回转盘的机械加工工艺规程及专用夹具机械CAD图纸设计.doc

目 录 一、设计任务书 2 二、回转盘的结构功用分析 4 （一）零件的作用： 4 (二)零件的工艺分析 4 （三）回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件 5 三、工艺规程设计 7 （一）定位基准的选择 7 （二）零件表面加工方法的选择： 8 （三）加工顺序的安排 9 夹具设计 27 实习总结 29 参考文献 30 设计任务书 设计课题 回转盘的机械加工工艺规程及专用夹具设计 原始资料 生产纲领 10万件/年 生产类型 中批生产 车间工作制 两班制 设计内容 1．零件毛坯图 1张 2．夹具装配图 1张 3．夹具零件图 1套 4．设计说明书 1份 二．回转盘的结构功用分析 （一）零件的作用：回转盘是钻床主轴上的一个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。 回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。 (二)零件的工艺分析 该零件的材料为HT180,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及减振性. 该零件的材料主要加工面为R.N面及φ370+0.027 , φ62，φ72等。 孔φ55，φ72的中心线对端面尺在500mm上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔φ55，φ72的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。 φ62对φ90的同心性允差为0.02，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在一次装夹内完成。 车削φ50mm的端面保持其尺寸108，将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。φ90轴线与R面垂直度允差为0.03，φ72对φ55的圆心允差为0.05，φ37对φ55的圆心允差为0.05，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。 由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。 （三）回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件 根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生产，由《机械制造工艺设计简明手册》可知，毛坯的铸造方法采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及φ50，φ55，φ37等孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后还应安排人工时效处理。 参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，该种铸件的公差等级为CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取CT为9级，MA为G级。 铸件的分型面选择：通过R基准的孔轴线且与φ90轴线垂直的面，并在φ230mm处安装一个离心棒，使φ230mm以下部分与左边部分合为一体。 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 R面 382 G 4.5 N面 230 G 4.5 φ37 37 H 3.0 φ50 50 H 3.0 105方孔 105 H 4.0 φ62孔 62 H 3.0 φ72孔 72 H 3.0 φ60孔 60 H 3.0 φ55孔 55 H 3.0 φ80孔 80 H 3.0 φ75孔 75 H 3.0 浇冒口位置：位于φ70mm的轴心线上，各表面总余量。 说明：底面双侧加工孔降一级，双侧加工. 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 φ90孔 90 H 3.0 φ230 230 H 5.0 续表: 由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-1，可得铸件主要尺寸公差如下表所示： 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差等级 R面的轮廓尺寸 382 9 391 3．2 N面的轮廓尺寸 15 4．5 19．5 1．6 φ90顶面至底面 151 3 154 2．5 φ230 230 10 240 2．8 φ90 90 6 96 2．2 φ50 50 6 56 2．0 φ80 80 6 86 2．2 其零件毛坯合图（附A，图纸一张） 四 工艺规程设计 （一）定位基准的选择 回转盘R面和φ55mm孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使