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第六章 换热器 一、换热设备的分类 二、间壁式换热器的主要类型 一、换热设备的分类 1.混合式换热器  2.蓄热式换热器 ? 蓄热式（回热式）换热器又称蓄热器，它主要是由热容量较大的蓄热室构成，蓄热室的填料一般是耐火材料或金属材料。当冷、热两种流体交替通过蓄热室时，即可通过蓄热室将热流体传给蓄热室的热量间接地传给冷流体，以达到换热的目的。蓄热式换热器的结构较简单，可耐受高温，但其缺点是设备体积庞大，冷、热流体之间存在一定程度的混合。它常用于气体的余热或冷量的回收利用。传统的蓄热室是由耐火砖砌成的格子体，单位体积蓄热室的传热面积较小，而近年开发的高效而紧凑的蓄热器则大大地改善了设备庞大的缺点，如旋转型蓄热器和流化床型蓄热器。 ????这类换热器的特点是冷、热两种流体之间有一固体壁面，两流体分别在固体壁面的两侧流动，两种流体不直接接触，热量通过壁面进行传递。工业上应用最广泛的换热器即是间壁式，因而本节将重点介绍间壁式换热器。换热器还可按其用途分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器和再沸器等；按换热器制造材料分为金属、陶瓷、塑料、石墨和玻璃等等，这里不再详述。 二、间壁式换热器的主要类型 1、管式换热器  套管式换热器  （１）套管式换热器 套管式换热器是由大小不同的直管制成的同心套管，并由U型弯头连接而成。每一段套管称为一程，每程有效长度约为4～6m，若管子过长，管中间会向下弯曲。 在套管式换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙。 　优点：适当选择两管的管径，两流体均可得到较高的流速，且两流体可以为逆流，对传热有利。另外，套管式换热器构造较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便。 　缺点：管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消耗的金属量大。因此它较适用于流量不大，所需传热面积不多而要求压强较高的场合。 蛇管形状 (3)螺旋管式换热器(略) (4)管壳式换热器(第二节详细介绍) (1)板式换热器 (2)螺旋板式换热器 （4）板壳式换热器 换热设备类型的选用 一、比较换热设备的性能 见表2-1 二、选用换热设备 1、考虑流体的性质 2、考虑传热速率 3、考虑质量和尺寸 4、考虑污垢及清洗 5、考虑投资和运行费用 三选用换热设备材料 换热设备各零部件选材考虑的因素： 操作压力 操作温度 流体的腐蚀性 材料的制造工艺性 材料的经济合理性 见表2-2 优点： 1）传热系数高：由于平板式换热器中板面有波纹或沟槽，可在低雷诺数（Re=200左右）下即达到湍流。而且板片厚度又小，故传热系数大。 2）结构紧凑：一般板间距为4~6mm，单位体积设备可提供的传热面为250~1000m2/m3（列管式换热器只有40~150 m2/m3）。平板式换热器的金属消耗量可减少一半以上。 3）具有可拆结构：可根据需要，用调节板片数目的方法增减传热面积。操作灵活性大，检修、清洗也都比较方便。 缺点: 1)允许的操作压强和温度都比较低。通常操作压强低于1.5Mpa，最高不超过2.0Mpa，压强过高容易泄露。 2)操作温度受垫片材料的耐热性限制，一般不超过250℃。 3)另外由于两板的间距仅几毫米，流通面积较小，流速又不大，处理量较小。 结构:螺旋板式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成，在其内部形成两个同心的螺旋形通道。换热器中央设有隔板，将螺旋形通道隔开，两板之间焊有定距柱以维持通道间距。在螺旋板两侧焊有盖板。冷热流体分别通过两条通道，在器内逆流流动，通过薄板进行换热。 螺旋板式换热器结构 优点： 1）传热系数高：螺旋流道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰，在较低的雷诺数（一般Re=1400~1800或更低些）下即达到湍流，并且允许选用较高的流速（对液体为2m/s，气体为20m/s），故传热系数较高。如水对水的换热，其传热系数可达2000~3000W/（m2.K），而列管式换热器一般为1000~2000 W/（m2.K）。 2）不易结垢和堵塞：由于流体的速度较高，又有惯性离心力的作用，流体中悬浮的颗粒被抛向螺旋形通道的外缘而受到流体本身的冲刷，故螺旋板换热器不易结垢和堵塞，适合处理悬浮液及粘度较大的介质。 3）能利用温度较低的热源：由于流体流动的流道较长和两流体可进行完全逆流，故可在较小的温差下操作，能充分利用温度较低的热源。 4）结构紧凑：单位体积的传热面积为列管式的3倍，可节约金属材料。 缺点: 1）操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过2Mpa，温度不超过300~400℃。 2）不易检修：因整个换热器被焊成一体，一旦损坏，修理很困难。 ??(3)板翅式换热器 板翅式换热器是一种更为高效、紧凑、轻巧的换热器，过去由于制造成本较高，仅用于