梳子注塑模具毕业机械CAD图纸设计.doc

目 录 第1章 绪论 1 1.1 我国塑料模具的发展现状 1 1.2 注射模具发展趋势 1 1.3 注射模具概述 2 1.3.1注塑模具设计的特点 2 1.3.2 注塑模具的组成 2 1.3.3 注塑模具的分类 3 1.4 梳子塑料模具设计的设计思路 3 第2章 塑件的工艺分析 4 2.1 塑件梳子及技术要求 4 2.2 塑件的成型工艺性分析 4 2.2.1 塑件材料性能分析 4 2.2.2 塑件的结构尺寸精度及表面质量分析 4 2.3 计算塑件的体积和质量 5 2.4 塑件成型工艺参数的确定 5 2.5塑料成型设备的选取 6 第3章 塑件梳子分型面与浇注系统的设计 7 3.1 分型面设计 7 3.2 浇注系统设计 8 3.2.1 主流道设计 8 3.2.2 分流道设计 8 3.2.3 主流道衬套的设计 8 3.2.4 定位圈的设计 9 3.2.5 浇口设计 10 3.2.6 排气结构的设计 10 第4章 成型零件的设计 11 4.1成型零件的结构设计 11 4.1.1凹模结构设计 11 4.1.2 凸模结构设计 12 4.2 成型零件工作尺寸计算 13 第5章 塑件梳子模架的选择 14 第6章 模具脱模机构的设计 15 6.1 脱模机构设计的总原则 15 6.2 推杆设计 15 6.2.1 推杆的形状 15 6.2.2 推杆的位置和布局 15 6.3 推件板设计的要点 16 第7章 模具冷却系统的设计 17 7.1 冷却系统的设计原则 17 7.2 冷却水道的直径的确定 18 第8章 模具及注射机有关参数的校核 19 8.1 模具闭合高度的校核 19 8.2 模具开模行程校核 19 8.3 锁模力校核 20 第9章 模具的装配 21 9.1 模具的装配顺序 21 9.2 开模过程分析 22 参考文献 23 致 谢 24 附 录 25 第1章 绪论 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260～P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ“一模两腔”的型腔排列方式，能够满足大批量的生产任务。浇口的设计过程中根据模具结构选择了侧浇口，在开模过程中能够自动切断浇口凝料，提高了生产效率。在顶出机构的设计中，考虑到制件成型后由于收缩将包紧在型芯上，造成脱模力较大，为保证塑件的质量，采用了顶杆脱模。在合模时顶管必须在侧型芯滑块复位时提前退回复位，为避免侧型芯与顶杆在合模过程中发生干涉，设置了弹簧式优先复位机构，需要注意的是选用的弹簧要有迫使顶出机构复位的足够力矩。 在我们设计的塑料模具的设计与制造过程中， 根据所学的知识和我们在实习中所积累的经验，所采用方案如下该塑件是，大批量生产，塑件的材料采用常用的原料ABS，属于常用的工程材料。设计侧向分型机构第2章 塑件的工艺分析 2.1 塑件梳子及技术要求 本塑件是，大批量生产，材料采用ABS收缩率0.5% ，尺寸精度为MT7，拔模斜度为1o2-1梳子零件图 2.2 塑件的成型工艺性分析 2.2.1 塑件材料性能分析 梳子选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韧性，聚丁烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35-50MPa。ABS粘度适中，流动性好。它的另一个优点是耐气候性，其制品的使用温度范围为40～ABS塑料具有一定的吸湿性，含水量为0.3%-0.8%，成型时在会在制品上产生斑痕、、、～1.08g/E=1.410MPa,成型收缩率=0.5%～0.8%。 2.2.2 塑件的结构尺寸精度及表面质量分析 （1）结构分析 从梳子零件图上分析，该零件总体形状为长方形。该梳子外形长120cm,宽31cm,厚3cm。齿宽1.51cm，厚2cm，长20cm。 （2）尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知ABS材料的制件为MT5。该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3mm