带式输送机的机械CAD图纸设计.doc

目 录 1 绪论 2 1.1带式输送机的现状及发展 3 1.2带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点 5 1.3带式输送机的分类 7 1.4带式输送机的布置形式 10 1.5带式输送机的主要部件 11 1.6大倾角带式输送机 15 2 带式输送机的设计与计算 17 2.1有关参数的确定 19 2.2带速的确定 20 2.3带宽的确定 20 2.4核算输送能力 21 2.5根据原煤粒度核算输送机带宽 21 2.6圆周驱动力的确定 21 2.7输送带的确定 25 2.8输送带的张力计算 27 2.8.1输送带不打滑条件校核 28 2.8.2输送带下垂度校核 28 2.8.3辊子载荷的校核 29 2.8.4钢丝绳的选择 30 2.9输送带的强度校核 31 2.10拉紧行程的计算 31 2.11拉紧装置、机架及改向滚筒的设计 32 3 减速器的计算 36 3.1电机的确定 36 3.2传动比分配 37 3.3计算传动装置的运动和动力参数 37 3.4齿轮的设计及校核计算 39 3.4.1第一对齿轮的设计 39 3.4.2 第二对齿轮的设计 45 3.4.3 第三对齿轮的设计 51 3.5传动轴的设计 57 3.5.1Ⅰ轴的设计 57 3.5.2Ⅱ轴的设计 63 3.5.3 Ⅲ轴的设计 70 3.5.4 Ⅳ轴的设计 76 3.5.4键的强度校核 81 3.5.5轴承的校核 84 3.6减速器箱体的结构设计 88 3.7 轴系部件的结构设计 92 3.8 减速器的附件 93 3.8.1 检查孔与检查孔盖的设计 93 3.8.2 油标指示器 94 3.8.3 定位销 95 3.8.4 启盖螺钉 96 参考文献 97 翻译部分 99 英文原文 99 中文译文 105 结 论 109 致 谢 110  1.绪论 带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备是以输送带载运物料的连续输送机。可输送煤炭、矿石等散装物料和包装好的成件物品。由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。许多煤矿从采掘工作面，采区上下山、运输大巷直到地面运输系统都采用了带式输送机，采取一定的安全措施后，还可做人员运载。带式输送机常以多台串联衔接，构成一完整的连续运输系统。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。 1.1带式输送机的现状及发展 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。 我国生产制造的带式输送机的品种，有多种类型，以适应不同条件下使用，但其组成基本相同，只是具体结构有所区别，使用平面输送带用选转托辊承托的机型是普通型带式输送机。1965年，我国煤矿井下开始推广使用吊挂式带式输送机。20世纪60年代后期，在平硐使用了钢丝绳牵引带式输送机。70年代中期为配合综合机械化采煤的发展，先后开发了可伸缩带式输送机和钢丝绳芯带式输送机等品种。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。 煤矿带式输送机技术的发展趋势： 设备大型化，提高运输能力；为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力需要加大，长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向，在今后的10a内输送量要提高到3000～4000t/h，带速提高到4～6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到1000～1500KW，输送带抗拉强度要达到6000N/ mm(钢绳芯)和2500N/mm（钢绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大，技术更先进，性