烟囱钢内筒气压顶升施工工艺标准论述.docVIP

Q/YEJ 河南省第二建设集团有限公司企业标准 Q/YEJ.YT-×-2013 烟囱钢内筒气压顶升施工工艺标准 2013-01-15发布 2013-03-01实施 河南省第二建设集团有限公司 发布 目 次 前 言 I 1 范围 1 2 施工准备 1 3 操作工艺 1 4 质量标准 8 5 成品保护 8 6 职业健康安全、环境保护技术措施 8 7 质量记录 9 前 言 本标准依据《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）、《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》（DL/T5210.1）、《钢制压力容器》（GB150）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82）编写。 本标准参照GB/T 1.1-2009《标准的结构和编写》起草。 本标准由工程管理部提出并归口。 本标准主要起草人：孙 磊 徐利平 樊慧斌 本标准审核人：吴明权 岳明生 姚进川 本标准批准人：陈建中 本标准于2013年1月15日发布。 烟囱钢内筒气压顶升施工工艺标准 1范围 适用于自立式和悬挂自立混合式且不变径的钢内筒施工。 施工准备 人员准备 焊工、机械工、电工、普工等。特殊工种需持证上岗。 技术准备 2.2.1由项目工程师会同其他专业工程师进行图纸审查，先行确认图纸的准确性，根据所到货钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，确定各节的高度和顶升重量及气顶所需压强，列出表格，根据所需最高压强按《压力容器设计标准》GB150-98进行计算，确定上封头的厚度、形式和固定的位置。 2.2.2编制施工方案和有关技术文件，这些文件需经监理和业主有关部门的审核、批准。 2.2.3组织有关人员进行焊接工艺评定，主要是确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。 2.2.4参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格证。 2.2.5根据土建烟囱±0.00标高的轴线用经纬仪向上投至烟囱顶部，在烟囱筒首划出烟囱的东－西和南－北两轴线的标识。 材料准备 2.3.1　以钢内筒施工图纸依据设计出顶升设备活塞和密封圈的具体尺寸。 2.3.2　所需顶升设备辅助材料根据实际顶升设备设计计算。 2.3.3　烟囱钢内筒施工所需材料要提前进场。 2.3.4　施工中所需的石英砂等施工用材 检修平台、爬梯及施工措施用料、钢筒体材料等可分批进场。所有材料需提前10天进场并持有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。 2.5.2　基础验收 验收混凝土烟囱的垂直度、偏心度、椭圆度应符合设计要求。同时要测量底座基础的标高、地脚螺栓孔的深度、垂直度和位置应符合设计规范要求。 2.5.3钢平台验收 主要对钢平台的标高、内半径及焊接质量等进行自检，自检合格后申报监理单位对其验收。 2.5.4顶升系统经检测，运转正常，并有专人指挥操作，确保上下协调统一。 2.5.5　烟囱内所有杂物清理干净，保持现场整洁有序。 操作工艺 3.1工艺流程 图3.1 工艺流程图 3.2施工要点 3.2.1措施性装置的设计、制作、安装和拆除 3.2.1.1止晃导向装置的安装 由于内筒在初始顶升过程中重心较低，容易导致偏移和歪斜。为了防止这一现象的发生，40米以下，在筒体气顶风帽顶部与第一层平台之间，均匀布置四个滑道钢丝绳索。在钢内筒的筒首同样均匀布置4个U型环，使滑道钢丝绳穿过U型环。滑道钢丝绳索一端与40m平台支撑通过绳卡进行连接，另一端与3t手拉葫芦连接，而手拉葫芦则与地脚螺栓侧板上的焊接吊环连接，最后通过手拉葫芦拉筋滑道钢丝绳索，形成滑道，使钢内筒沿滑道钢丝绳索进行顶升。 止晃导向轮设置为四个，互成90度均匀分布，方向和止晃点的位置重合。导向装置主要由导轮和导轮架组成。导轮由φ300橡胶轮胎做成，位置略大于钢内筒外径（约5mm）既要保证导向装置的准确性，还不能造成导轮和内筒外壁产生过大的摩擦阻力，影响内筒的顶升。导轮径向位置通过丝杆调节。 3.2.1.2活塞的设计 本工程顶升内筒的活塞为静止的，主要由以下几部分组成：活塞头、活塞杆、密封装置和支撑机构。 3.2.1.2.1活塞头 活塞头外径略小于内筒内径，高度约1.6米，主要为钢圆筒式结构，经设计计算其强度能够满足施工要求。 3.2.1.2.2密封装置 密封装置是保证气顶成功的关键设备。由专业厂商直接提供，有关技术指标要求可与钢内筒图纸要求一致。 3.2.1.2.