第五章工艺过程设计说课.ppt

5.1.2 机械加工工艺规程设计原则 5.1.3 制定工艺规程所需原始资料 5.1.3 制定工艺规程所需原始资料 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.5 零件结构工艺性 5.2.1 定位基准 5.2.1 定位基准 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.4 加工阶段的划分 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 基本尺寸计算公式 直线尺寸链极值算法公式 （5-22） 偏差计算公式 公差计算公式 平均尺寸计算公式 （5-23） （5-24） （5-25） （5-26） 图示工件 ，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸 ，试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 【例 5-6】 尺寸链b）中，A0为封闭环，A1和A2是组成环；角度尺寸链（图5-26c）中，a0为封闭环，a1 和a2是组成环。 【解】 图5-26 工艺尺寸链示例 b) c) a) A1 A2 A0 a1 a2 a0 A1 A2 A0 A B C 0.05 A 0.1 C 求解图5-206和图5-26c的尺寸链，可得到： 工序尺寸： 平行度公差： 工艺基准与设计基准不重合时的工艺尺寸计算 图5-30 测量尺寸链示例 A2 若实测A2=40.30，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.7，仍合格，即“假废品”。当实测尺寸与计算尺寸的差值小于尺寸链其它组成环公差之和时，可能为假废品。采用专用检具可减小假废品出现的可能性 图5-30所示零件，尺寸 A0不好测量，改测尺寸A2 ，试确定A2的大小和公差 由新建立的尺寸链可解出： A2是测量直接得到的尺寸，是组成环；A0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到： 【解】 【例 5-7】 ★ 假废品问题： 为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行 为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行 为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。 热处理和表面处理工序的安排 除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序： ① 零件加工完毕后； ② 从一个车间转到另一个车间前后； ③ 重要工序前后。 其他工序的安排 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。 清洗工序 在零件加工后装配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行认真地清洗。 检验工序的安排 使每个工序中包括尽可能