曲柄板的数控加工工艺及编程.docVIP

优秀设计 *****职业技术学院 毕业论文 （20**届） 曲柄板的数控加工工艺及编程 学生姓名 学 号 系 别 专 业 指导教师 完成日期 摘要 随着社会的进步，我国逐渐由农业大国向工业大国转变，社会对高技能人才需求的呼声越来越高。为适应社会对高技能人才的迫切需求，满足高技能人才培养需要，在********大学机电工程系制定的《数控加工与编程》毕业设计指导书下，编此毕业设计。其中设计说明书包含了加工准备条件、工艺分析、数控机床加工与零件自检数据分析三大部分。加工准备条件介绍了零件加工的必要工艺装备；工艺分析分别对零件进行分析，加工技巧、刀具选择及刀具号设置、工艺路线拟定、零件工序简图、加工工步顺序、切削用量的选择、工序工艺卡、零件加工程序 ；数控机床加工与零件自检数据介绍了数控铣床操作及注意事项，工件、刀具的装夹及对刀操作的相关要点，零件加工，零件的自检及数据分析等内容。 由于本人水平有限，加之编写时间紧迫，题中只对铣削部分做了详细的分析，文中难免存在不妥之处，恳请各位指导老师和同行给予批评、指正。 关键词：零件图 工件的装夹 加工工序 加工程序 目录 引言 4 1 零件图 5 1.1 零件图的结构工艺分析 5 1.2 技术要求分析 6 2 毛坯的设计 6 3 工件的装夹 7 3.1 机床的选择 7 3.2 零件的装夹 9 3.2.1 车床的装夹 9 3.2.2 铣床的装夹 10 4 加工工序的划分 10 4.1 工序划分原则 10 4.2 加工顺序的安排 12 5 刀具的选择 12 5.1选择数控刀具的原则 12 5.2数控车削用刀具的选择 13 5.3数控铣削用刀具的选择 14 6 确定切削用量 15 6.1 确定主轴转速 15 6.2 确定进给速度 16 6.3 确定背吃刀量 18 7 工艺卡片的编制 18 8 数控加工程序清单 20 8.1 数控车削程序 20 8.2 数控铣削程序 23 设计总结 26 参考文献 27 致谢 28 曲柄板的数控加工工艺及程序设计 引言 科学技术和社会的不断发展,机械制造技术发生了深刻的变化,机械产品的结构越来越合理,其性能和效率日趋提高,因此对加工机械产品的生产设备提出了三高(高性能,高精度和高自动化)的要求。 在机械产品中,单件和小批量产品占到70%~80%.由于这类产品的生产批量小,品种多,一般都采用通用机床加工.当产品改型时,加工所用的机床与工艺设备均需作相应的交换和调整,而且通用机床的自动化不高,基本上由人操作,难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品生产的自动化成为机械制造业中长期未能解决的难题。 大批量生产的产品,如汽车,摩托车,家用电器等零件,为了解决高产优质的问题,多采用专用机床,组合机床,专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备,生产周期长,产品改型不易,因而使新产品的开发周期增长,生产设备使用的柔性很差。 现代机械产品的一些关键零部件,如在造船,航天,航空,机床及国防部门的产品零件,往往都精密复杂,加工批量小,改型频繁,显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助模和仿型机床,或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面,在普通的机床上根本无法实现。 为了解决上述问题,一种新型的数字程序控制机床应运而生,为单间,小批量生产,特别是复杂型面零件提供了自动加工手段.数控机床的研制始于20世纪40年代末。1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院(MIT)合作研制第一台三坐标立式数控铣床。该机床的研制成功是机械制造行业中的一次科技革命,使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。 下面对曲柄板零件的数控加工工艺进行分析，并编制出数控加工程序，输入数控机床，加工出合格的产品。 1 零件图 如图1.1所示为曲柄板零件图，其材料为45#钢，属于大批量生产。 图1.1 曲柄板零件图 1.1 零件图的结构工艺分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。 从图1.1中得知，该零件属于异形零件，在加工时存在一定的难度，因此一定要设计合适的夹具方能确保所有工序的完成。该零件主要由圆柱面、端面