新版-磷酸氢钙工艺操作规程总结.doc

磷酸氢钙生产工艺 操作规程 拟制： 审核： 批准： Xxxxx公司 目 录 1、磷矿破碎操作规程…………………………………………………………3 2、球磨操作规程………………………………………………………………6 3、选矿浮选操作规程…………………………………………………………9 4、浮选浓缩供矿操作规程………………………………………………….12 5、磷酸萃取脱硫操作规程………………………………………………….15 6、磷酸过滤操作规程……………………………………………………….20 7、一段中和浓缩、离心操作规程………………………………………….25 8、二段中和浓缩操作规程………………………………………………….29 9、三段中和浓缩、离心操作规程………………………………………….32 10、钙矿浆操作规程………………………………………………………..36 11、化灰操作规程……………………………………………………………39 12、煤破碎、美宝炉操作规程………………………………………………42 13、白肥闪蒸干燥操作规程…………………………………………………48 14、氢钙成品（粉状）气流干燥操作规程…………………………………51 15、石灰烧制操作规程………………………………………………………55 16、磷矿加酸性废水脱镁工序工艺操作规程………………………………60 17、母液中和操作规程………………………………………………………70 18、磷石膏制浆操作规程……………………………………………………72 磷矿破碎操作规程 1、工艺流程简述： 1.1、工作原理： 磷矿石送入破碎机械，通过机械的挤压、撞击使矿石破碎，通过机械筛分筛选出合格的矿粒输送到球磨岗位。 1.2、工艺流程： （1）推土机按一定比例将不同品味的磷矿石送入破碎系统，边破碎边混合。 （2）磷矿石由推土机送入料斗，由板式给矿机输送入鄂式破碎机，经过破碎后由1#皮带机输送至溜筛，溜筛细料进4#皮带机输送，筛上矿粒进圆锥破，破碎后由2#、3#皮带机输送机送入4#皮带机输送，再由反击破碎，形成破碎闭路循环，筛下矿粒送至粉矿库，则由5#皮带机输供球磨岗位使用。 1.3、浮选磷矿破碎工艺流程图： 1.4、脱鎂矿磷矿破碎工艺流程图： 2、磷矿破碎操作工艺参数与指标： 指 标 名 称 指标单位 指标数值 备注 原矿块径 mm ＜400 碎矿粒径 mm ＜15 3.开停车操作： 3.1.开车前的准备与检查 3.1.1.按设备操作规程对所有设备进行检查； 3.1.2检查所有电器设备是否完好、工具是否齐全、工艺流程是否畅通； 3.1.3以上检查都正常后准备开车。 3.2.开车 3.2.1.按设备操作规程启动各台设备 3.2.2.开车顺序：3#皮运机→振动筛→（需无矿，如有矿则先开圆锥破）→圆锥破碎机→鄂式破碎机→板式给料机 3.3停车 3.3.1首先停止板式给料机向鄂破机内进物料，待鄂破机内物料完全被破碎完后停止鄂破机； 3.3.2停车顺序跟开车顺序相反； 3.3.3待停车后将所有辖区的场地、设备清洁卫生清扫干净。 4、不正常现象的原因及处理方法： 不正常现象 原因分析 处理措施 1、鄂破机衬板有撞击声 衬板松弛 紧固或更换动鄂衬板支承条 2、连杆头有金属撞击声 偏心轴承磨损 重新刮研或更换 3、破碎产品粒度增大 衬板下部磨损 将衬板调180℃或调出口间隙 4、圆锥破有剧烈冲击声 掉入非破碎物 加强除铁措施 5、圆锥破碎机油压升高的同时油温也升高 油管或破碎机内循环油路堵塞 停车 找出原因并消除 6、圆锥破碎机油温超过60℃但油压未升高 机内传动部分摩擦有毛病 停车 检查各摩擦面并排除 7、液压阀严重渗漏 1、密封破裂处 2、液压油污染或变质 1、更换密封； 2、注意防尘，换油 8、圆锥破碎机经常振动，弹簧失去弹性或断裂 1、给矿量太多或不均匀； 2、给矿中粉矿过多； 3、给矿潮湿排矿口变小； 4、弹簧紧张度不正常 1、调整给矿量； 2、调整给矿量； 3、调整给矿量； 4、调整弹簧张紧度 9、胶带跑偏 1、胶带两边周长不等； 2、胶带滚筒积料； 3、胶带前后滚筒不平行 1、调节张紧装置； 2、清理积料； 3、调节滚筒平行度 10、胶带打滑 1、胶带松驰； 2、主动轮潮湿； 3、胶带老化失效 1、张紧胶带； 2、除湿； 3、更换胶带 5、安全环保操作及注意事项： 5.1、本岗位必须使用的劳保用品：布手套、劳保工作服、安全帽。 5.2、班前8小时和在岗期