产用纺织品预案.ppt

7.产业扩大的方式主要是在海外办子公司或合资公司，使用统一的技术和商标牌号。 ——如：日本东丽（碳纤） 法（Sofica）,美（Toray Carbon） 美国杜邦（芳纶），日（东丽Kevlar），英（杜邦 Kevlar） 8. 国家从政策上、项目上、投资上、产品应用上进行支持。 9. 对于国防需用的高性能纤维及其复合材料实施国防采办法（从研发到产品采购全程支持）。 ——如：现美国对M5纤维的研发和工程化，军方、政府和国会都专项支持。 重要性和紧迫性 （一） 高性能纤维具有重要的战略作用 没有高性能纤维就没有稳固的国防 高性能纤维是火箭、导弹、战斗机、作战装甲、海军舰艇等尖端武器装备的基础材料。 如：洲际弹道导弹再入大气层的温度高到6600℃，只有碳/碳复合材料，不会熔融。每发战略导弹需用碳纤维约250kg，每台导弹发射装置需用碳纤维500～1000kg；战略导弹固体火箭发动机重减１公斤，射程可增16公里；弹头重量减1公斤，可增射程20公里。 又如： “宙斯盾”防御体系中，每艘DDG“伯克”级驱逐舰就使用了约70吨对位芳纶kevlar作发动机壳、战斗指挥所提供弹道防护。 高性能纤维是现代及未来工业文明重要的物质基础 A380和B787大飞机，每架需用23吨碳纤维，可节油20％，提高安全性和总装效率。 汽车的结构材料部分改用碳纤维，减重100公斤，可省油，少排放，抗冲击，提车速。 碳纤维是功率在5MW以上的风力发电机叶片的结构材料，每个叶片需用超过500kg碳纤维。 每座海洋石油钻井平台约需要14T碳纤维，可以替代80T钢材。 用于袋式除尘用环保过滤材料的耐高温纤维国内每年需求量将达到2000吨，对改善大气环境有重要作用。 （二） 中国高性能纤维产业与世界先进水平差距巨大 日本东丽于1971年实现T300碳纤维的工业化； 美国杜邦公司于1972年实现Kevlar 29的工业化； 我国高性能纤维发展与世界先进水平相比滞后了30多年。 （三） 高性能纤维的产业化十分紧迫 预计最近五到十年，航天用碳纤维年用量增幅将达到20%左右；品种朝着中模高强、高模高强的方向发展，T700级、T800级及T1000级超高强碳纤维以及MJ系列碳纤维需求量会逐步增加。 军工用碳纤维几乎100%依赖进口。2005年来，军用碳纤维进口渠道几乎完全被切断，库存已无法保证运载火箭、战略导弹的研制和生产。 我国的大飞机计划对高性能纤维的迫切需求。 （四） 胡锦涛主席的关于高性能纤维的批示 2006年7月23日批示： 刚川同志：要协调发改委、科工委、科技部，组织科研单位及有关企业奋力攻关，尽早实现高性能碳纤维国产化目标。 2007年6月27日批示： 培炎、刚川同志：“要继续加强领导。大力协调合作攻关，努力争取尽早实现高性能碳纤维国产化。同时也要整合资源，优化布局，防止重复建设。 重点高性能纤维的产业化发展战略目标 1）碳纤维—— 2010年，实现T-300产业化，产能达4000吨/年；（原规划为3000吨/年） 2012年，实现T-800和中等MJ型石墨纤维的产业化； 2015年，实现T-1000和M75J产业化。 2）对位芳纶—— 2010年，实现Kevlar29产业化，产能1000吨/年；（ 原规划为3000吨/年） 2012年，实现产能3000吨/年。 3）高强高模聚乙烯纤维—— 2010年，实现产能 3000吨/年 4）间位芳纶—— 2010年，实现产能7000吨/年（原规划为6000吨/年） 5）PPS纤维—— 2010年，实现产能 5000吨/年（原规划为1000吨/年） 6）芳砜纶—— 2010年，实现产能1000吨/年 现 UD的组成 热熔PE层 UD 0°, 90° UD 0°, 90° 热熔PE层 面密度：145 g/m2 UD截面扫描电镜照片 我国的UHMW-PE纤维由东华大学开发成功，是我国自有知识产权。这项技术先后在宁波大成、湖南中泰和北京中纺投资三个单位工业化，总产能约3000吨，纤维已用于我军单兵防弹装备，并部分出口。国产纤维性能指标基本可以，唯CV值偏高。 仪征化纤要上十氢萘新溶剂路线，以提升产品水平。 我国高强PE技术的特征 采用白油或矿物油 凝固浴采用独特的配方，解决了并丝问题 各生产厂有自己的知识产权 所有的生产厂，技术均由东华大学化纤研究所提供 国产和进口PE纤维性能比