焊接施工方案解释.docVIP

目 录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3焊接施工准备 2 4一般环境要求 4 5施工工艺 6 6质量要求及焊缝返修 12 7 HSE措施 16 8工作危险性分析 16 1 工程概况 1.1工程概述 鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目第三标段包括以下几个单位工程：低温甲醇洗及丙烯制冷，甲醇合成，甲醇精馏。 该工程由惠生工程（中国）有限公司总承包，由天津辰达工程监理有限公司监理；安装部分由中国化学工程第十六建设公司承担建设施工。由于本套装置内工艺管道工程量大，布局较为复杂，且材质多样，为施工增加了难度。为了对现场施工提供有效的技术支持，保证工程按时、保质保量完成，特编制本方案。 1.2本工程特点 本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳钢—20、20g、Q245R、A672；低合金钢15CrMoR；低温钢A333 GR.6；不锈钢—304、321等。 1.3质量目标 管道安装工程一次交验合格率100%，管道射线透照检测一次合格率96%以上。 2 编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH3064-2003）； 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004）； 《承压设备无损检测》（JB/T 4730-2005）； 《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-2003）； 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 惠生设计施工图纸。 3焊接施工准备 3.1焊接工艺管理 施工前焊接工程师针对各类焊接接头准备焊接工艺评定，并报经业主、监理、总包批准，焊接工程师根据焊接工艺评定编制《焊接工艺卡》，并在施工现场挂牌。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。 3.2焊工管理 参加施焊的焊工应持有效期内相应材质、相应位置的合格证，经现场考试确认，并办理上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。 3.3焊材管理 3.3.1焊材检验及存放保管 入库材料应具有合格质量证明文件。 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置。 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。 特殊焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。 3.3.2焊材选配 焊材选配基本原则见表1，个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。 3.3.3焊条烘干 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。 3.3.4焊材发放： 焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。 3.3.5焊条再烘干 领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。 表1 焊材选配一览表 序号 接头材质 焊丝 焊条 备注 1 20 ER50-6 J427 2 20g ER50-6 J427 3 Q245R ER50-6 J427 4 A672 ER50-6 J507 5 15CrMoR TIG-R30 R307 6 304 ER308 A107 7 321 ER347 E347 8 A333 GR.6 ER70S-G E8016-G 3.4焊接考试管理 执行惠生焊工考试的相关规定。 3.5焊接设备管理 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。 地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。 3.6资源准备 管道施工劳动力需用计划见下表 劳动力需用计划 序号 人员类别及专业(工种) 2013年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 工程技术人员 4 4 4 4 4 4 4 4 2 管道工 20 30 40 40 40 40 30 30 3 力工 8 8 12 12 12 12 8 8 4 钳工 2 2 2 2