化工原理-5章气体吸收解释.pptVIP

第五章 气体吸收 第一节 概述 第二节 气液相平衡 第三节 传质机理与吸收过程的速率 第四节 填料吸收塔的计算 第五节 填料塔的结构及特性 第六节 解吸操作 气液两相的接触方式 若减少吸收剂用量，L/V减小，操作线向平衡线靠近，传质推动力 必然减小，所需吸收设备尺寸增大，设备费用增大。当吸收剂用量减小到使操作线的一个端点与平衡线相交，此时传质过程的推动力为零，因而达到此平衡所需的传质面积为无限大（塔为无限高）。显然，对于一定的吸收任务，吸收剂的用量存在着一个最低极限，若实际液气比 2.填料特性 1）比表面积 a：单位堆积体积所具有的表面积， m2/m3 2）空隙率ε： 单位体积填料所具有的空隙体积 ，m3/m3 3）干填料因子 ：a/ε3 湿填料因子φ——液体喷淋下测得的 a/ε3 。 1.作用：提供传质面积； 促使分散、湍动、液膜更新。 5.5.2 填料的种类与特性 3. 常用填料 环形 （拉西环、鲍尔环、阶梯环） 鞍形 （矩鞍形、弧鞍形） 波纹形（板波纹、网状波纹） 形状 堆放：整砌、乱堆 材料：陶瓷、金属、塑料 拉西环 鲍尔环 阶梯环 ?环 板波纹 丝网波纹 鞍形环 板波纹 一、支承板 5.5.3 填料塔的内件 管式 管式 槽式 莲蓬头式 盘式 盘式 二、液体分布器 液体分布器的喷嘴 槽式液体分布器 管式分布器 盘式分布器 三、液体再分布器 截锥式 斜板式 四、除沫器 折板除沫器 丝网除沫器 使溶解于液相中的气体释放出来的操作称为解吸或脱吸； 解吸是吸收的逆过程，总传质推动力为 (ye-y) 或 (x-xe)； 降低气体溶解度(如减压、加温)和降低气相主体的溶质分压(如气提或汽提)都有利于解吸过程的进行； 工业解吸过程通常是将溶液由塔顶引入，惰性气体或蒸汽由塔底引入，使两相在塔内逆流接触传质。此过程也称为气提或汽提； 解吸操作过程和设备的计算方法及气液传质理论和吸收过程相同，相对应的计算式形式也类似； 5.6.1 解吸方法 （2）减压再生（闪蒸） （3）加热再生 用于加压吸收，不需外加能量，考虑回收能量。 适用于在较低温度下进行的吸收过程，一般采用水蒸气作为加热介质。 第六节 解吸操作 （1） 气提（载气）解吸法 解吸（脱吸）：使溶解了的溶质释放出来的操作； 目的： 得到较纯净的溶质，回收溶剂。 （1） 气提载气 实质：气体吸收的逆过程。 ● 惰性气体气提 如空气、氮气、CO2； ● 水蒸气作载气； ● 吸收剂蒸汽作载气。 5.6.2 气提解吸的计算 （2）气提解吸过程的分析计算 原理与吸收相同，只是推动力变负号。 一般问题：已知 L、x1、x2 及 y2， 确定 G、h。 ① 载气用量确定 说明：操作线位于平衡线下方。 全塔物料衡算： 操作线方程： x2 y1 y2 ye=mx x1 y2e 气体解吸过程示意 A A’ B 通常取： ② 填料层高度的计算 传质单元高度计算与吸收过程相同； 传质单元数的计算可以采用平均推动力法和吸收因子法。 平衡关系符合亨利定律，且操作线为直线时： 解吸所需理论板数为： 说明： 解吸因子取值范围为 1.2＜1/A＜2.0 一般1/A=1.4 ∴亨利系数为 又 ∴相平衡常数 ∴溶解度系数为： 或由各系数间的关系求出其它系数 5.3 传质机理与吸收过程的速率（！！！需补充） 1.传质的基本方式 吸收过程是溶质从气相转移到液相的质量传递过程。由于溶质从气相转移到 液相是通过扩散进行的，因此传质过程也称为扩散过程。 吸收过程涉及两相间的物质传递，包括三个步骤： 1.溶质由气相主体传递到两相界面，即气相内的物质传递； 2.溶质在相界面上的溶解，由气相转入液相，即 界面上发生的溶解过程； 3.溶质自界面被传递至液相主体，即液相内的物质传递。 一般认为相界面的传质阻力很小，气液两相的浓度符合亨利定律，总过程的速率由气相与液相内的传质速率决定。 （1）分子扩散 物质以分子运动的方式通过静止流体的转移，或物质 通过层流流体，且传质方向与流体的流动方向相垂直的转移，导致物质 从高浓度处向低浓度处传递，这种传质方式称为分子扩散。分子扩散只 是由于分子热运动的结果，扩散的推动力是浓度差，扩散速率主要决定 于扩散物质和静止流体的温