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审核FMEA时有哪些注意点？ SPC图的解释 SPC图的解释（续） 控制图的常数表（摘录） n A2 d2 D3 D4 E2 2 1.880 1.128 3.267 2.660 3 1.023 1.693 2.574 1.772 4 0.729 2.059 2.282 1.457 5 0.577 2.326 2.114 1.290 ? 6 0.483 2.534 2.004 1.184 7 0.419 2.704 0.076 1.924 1.109 8 0.373 2.847 0.136 1.864 1.054 9 0.337 2.970 0.184 1.816 1.010 10 0.308 3.078 0.223 1.777 0.975 审核SPC时有哪些注意点？ 为什么我们需要测量数据？ 我们使用测量数据来判断产品是否合格，制定有关过程管理的决策。 我接受这件产品吗？ 过程是很好，还是需要进行调整？ 我们对测量数据有什么期望？ 准确性：数据必须告诉我们真相！ 重复性：重复测量必须产生同样的结果！ 再现性：结果不应该受检验员的影响。 PPAP要求 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究 PPAP要求 10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.生产件样品 16.标准样品 17.检查辅具 18.符合顾客特殊要求的记录 PPAP提交等级 等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份 外观批准报告）； 等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求； 等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持 性数据以供评审。 ?如果客户没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。 要求 提交等级 1 2 3 4 5 1.可销售产品的设计记录 R S S * R — 对于专利部件/详细资料 R R R * R — 对于所有其它部件/详细资料 R S S * R 2.工程更改文件,如果有 R S S * R 3.顾客工程批准,如果要求 R R S * R 4.设计FMEA (见Ⅰ.2.2.4) R R S * R 5.过程流程图解 R R S * R 6.过程FMEA R R S * R 7.尺寸结果 R S S * R 8.材料、性能试验结果 R S S * R S = 供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。 R = 供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。 * = 供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 要求 提交等级 1 2 3 4 5 9.初始过程研究 R R S * R 10.测量系统分析研究 R R S * R 11.具有资格的实验室文件 R S S * R 12.控制计划 R R S * R 13.零件提交保证书(PSW) S S S S R 14.外观批准报告(AAR),如果适用 S S S * R 15.散装材料要求检查清单(仅适用于 R R R * R 散装材料的PPAP) 16.样品产品 R S S * R 17.标准样品 (见Ⅰ.2.2.17) R R R * R 18.检查辅具 R R R * R 19.符合顾客特殊