moldflow教程Lesson26.ppt

Lesson 26.設計對翹曲的影響 材料特性 機械性質 產品厚度 非結晶性材料 VS.半結晶性材料 當塑膠分子鏈發生整齊排列，形成類似“結晶”狀時，稱為結晶化 材料結晶性越高，表示越容易收縮 非結晶性材料的PVT 特性 半結晶性材料的PVT 特性 纖維對收縮的影響 纖維可增加沖擊強度（Impact Strength） 但是添加纖維可能會造成產品翹曲變形 壓力對產品收縮的影響 高保壓壓力能夠降低產品收縮的機會 補充模穴的塑料越多，越可避免產品的收縮 壓力對翹曲變形的影響 高保壓壓力通常會造成產品不均勻收縮，而導致產品的翹曲變形 對薄殼產品而言，由於壓力降更明顯，上述之情況更加嚴重 過保壓 保壓壓力高，澆口附近體積收縮量少，遠離澆 口處保壓壓力低且體積收縮量較大，導致 產品翹曲變形，產品中央會向四周推擠形 成半球形 (Dome Shape) 保壓不足 澆口附近壓力低 遠離澆口處壓力更低 導致產品翹曲變形，產品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 ! 保壓時間對產品收縮的影響 保壓時間如果夠長，足夠使澆口凝固，則可降低體積收縮 澆口凝固後，保壓就無效果 冷卻對於收縮及翹曲變形的影響 熔融溫度越高，塑膠維持熔融狀態越久，越容易造成體積收縮 冷卻時間越長，產品體積收縮的機會越大 Cooling Impact on Shrinkage Warpage 冷卻時間越短，翹曲變形的機會越低 對半結晶性材料尤其明顯 冷卻溫度的影響 不均衡的冷卻溫度會造成產品的翹曲變形 產品變形時會向較熱的一側彎曲 品質及成本考量 成型週期時間隨著肉厚增加而增加 較厚的產品容易翹曲 較薄且均一肉厚的產品品質較佳 一般利用減少肉厚的方法來控制 對製造生產的影響 一般而言，減少肉厚需要增加壓力來填滿模穴 有時候，材料的剪切熱反而會使塑料更容易流動，降低射出壓力 肉厚的改變 厚的突然改變會改變充填模式 塑膠會往較厚的地方充填 可能會發生許多問題 包括了短射 不均勻的體積收縮 以及翹曲變形 將澆口放置於產品最厚處 從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果 如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固 Need避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生 Thickness vs. Shrinkage 肉厚對翹曲變形的影響 QUESTIONS? * Increasing Pressure Temperature Specific Volume p - pressure v - specific volume T - temperature B A n D B A n D Temperature Specific Volume Crystallization Phase Better Graphic, Actual output Pack Pressure Shrinkage Pack Pressure Warpage Low shrinkage in the center of the part Area shrinkage High shrinkage in the center of the part Area shrinkage Right Shape wrong shrinkage. I think text is not correct! Pack Time Shrinkage Melt Temperature Shrinkage Shrinkage Mold Temperature Warm Cold Thick Part Warped Part Uniform Thickness Thin Part Thick Part Not Recommended Shrinkage Wall Thickness High Shrinkage High Cooling Rate Low Crystallization Level Low Cooling Rate High Crystallization Level Warped Part 不均勻的產品肉厚設計 Shrinkage is a system property. The system is characterized by a set of material data called “pvT” (pressure, specific volume, temperature). The pvT data communicates that as plastic temperature rises, the specific volume (volume per unit of mass, cm3/kg) increases. Also, as a pre