数控刀具培训解答.ppt

车削加工的注意事项 切削速度 进给量 切削深度 切削速度（影响最大） 1.切削速度高 切削温度高 刀具寿命下降 2.切削速度慢 切削刃粘结 加工精度变差 进给量 进给量在一定程度上决定粗糙度，在粗糙度规定范围内 增大进给量对刀具寿命不会有太大影响，而且能提高加 工效率，因此对降低加工成本非常有效。 切削深度（影响最小） 在微小切削深度的情况下切削就相当于切削工件材料 的加工硬化层（摩擦现象），刀具寿命会缩短。 影响加工面粗糙度的主要原因 刀具材料的选定 刀具形状的选择 切削条件的变更 刀具材料的选定 若要获得良好的加工面，最重要的一点就是避免产生积屑瘤。 积屑瘤是对高精度加工，加工面粗糙度的提高造成恶劣影响 的最大、最主要原因。 刀具形状的选择 刀具形状因素中，刀片的刀尖圆弧半径尺寸影响最大。增 大刀具前角也可改善加工面粗糙度。 切削条件的变更 理论加工面粗糙度受进给量影响。降低进给量可以改善加 工面粗糙度。但是，如果进给量过小会使加工效率降低， 因此，将进给量设定在恰好不影响加工面粗糙度的大小非 常重要。 良好的加工习惯 良好的加工习惯可以塑造一名优秀的员工，因此要 做到以下几点： 1.严格遵守各种规章制度。 2.按工艺图纸选择刀具。 3.严格执行规定的换刀频率。 4.发现问题，及时更改。 数控刀具 数控刀具培训 之车刀系列 ！（/51) 教学目的 了解数控刀具的种类、要求与特点，明确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。 教学目录 数控刀具的定义 数控刀具的分类 数控刀具的要求与特点 刀具材料 涂层 工件材料的特性与切削性 刀具损失的主要原因 车削加工的注意事项 影响加工面粗糙度的主要原因 数控刀具的定义 数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括模具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。 数控刀具的分类 根据刀具结构可分为： （1）整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体； （2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆； （3）机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！ （4）特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： （1）高速钢刀具； （2）硬质合金刀具； （3）陶瓷刀具； （4）超高压烧结体刀具等。 从切削工艺上可分为 （1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种； （2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； （3）镗削刀具； （4）铣削刀具等。 数控刀具的要求与特点（一） 要有高的切削效率 要有高的精度和重复定位精度 要有高的可靠性和耐用度 实现刀具尺寸的预调和快速换刀 具有完善的模块式工具系统 建立完备的刀具管理系统 要有在线监控及尺寸补偿系统 数控刀具的要求与特点（二） 数控车床能兼作粗精车削。因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求 此外，为减少换刀时间和方便换刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具。我公司用的就是硬质合金刀具（曾试验过陶瓷刀具、CBN刀具等）。 刀具材料—高速钢 分类 1.熔炼高速钢 2.粉末高速钢 成分 1.钨系（W） 碳（C）、钨（W）、铬（Cr）、钒（V）等 2.钼系（Mo） 碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等 制作方法 1.熔炼高速钢：通过熔炼，热处理加工而成 2.粉末高速钢：将高纯度、高压的氮气吹入熔化的高速钢中形成球状微细粉末，然后将这种粉末填入软钢制的罐中，通过真空脱气、密封后，在高温高压条件下冲压形成钢块。 特点 1.粉末高速钢结晶粒子直径比熔炼高速钢的细小，因而韧性优异 2.粉末高速钢磨削性比高速钢好 刀具材料—硬质合金 分类 1.硬质合金 P（钢）、M（不锈钢）、K（铸铁）、N（有色金属和非金属）、S（耐热合金）、H（高硬度钢） 2.超微粒硬质合金 成分 1.WC（碳化钨）、Co（钴） 2.WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）、Co（钴） 特点 添加TiC的硬质合金耐热性优异，不易发生前刀面磨损，未添加TiC的硬质合金耐冲击性与耐破损性高。 超微粒硬质合金的定义 WC粒子直径不足1微米的硬质合金称