聚合物合成工艺设计作业研究.docVIP

湖南工学院 年产5万吨聚苯乙烯聚合工段工艺设计 小组成员：严 智 龙 坚 指导教师：谭 茜  摘 要 可发性聚苯乙烯（Expandable PolyStyreneEPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。 目 录 摘 要 1 1 绪论 4 1.1概述 4 1.1.1聚苯乙烯简介 4 1.2指导思想 4 1.3节能与环境保护 4 1.3.1节能 4 1.3.2环境保护 5 2 工艺论证 6 2.1工艺原理 6 2.1.1生产方案 6 2.1.2 工艺路线 6 2.1.3工艺流程 6 2.1.4反应原理 6 2.2聚苯乙烯的生产技术 7 3 聚合工段工艺和生产流程 8 3.1聚合工段工艺过程叙述 8 3.2生产流程 8 3.3产品规格、原料及公用工程条件 8 3.3.1产品规格 8 3.3.2生产方式及规模 9 4 物料衡算 10 4.1计算依据 10 4.2聚合工段物料衡算 10 4.2.1进料阶段 10 4.2.2出料阶段 11 5 聚合工段热量衡算 13 附 录 16 1 绪论 1.1概述 1.1.1聚苯乙烯简介 聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene, 简称PS。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70，但脆，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性。聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，发泡聚苯乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90％以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。2.1.3工艺流程 工艺流程见图2-1 图2-1 工艺流程简图 2.1.4反应原理 总反应式： nCH2=CH→CH2-CHn 苯乙烯的聚合属于自由基聚合,主要分为链引发、链增长、链终止三个阶段。 （1）．链引发 a.引发剂分解,形成初级自由基 R:R→2R· b.初级自由基与单体,形成单体自由基 R·+ CH=CH2→R-CH2-CH· （2）．链增长R-CH2-CH·+nCH2=CH→R-CH2-CHnCH2-CH· （3）．链终止 ①偶合终止 RCH2-CHnCH2-CH·+RCH2-CHmCH2-CH·→RCH2-CHnCH2-CH=CH-CH2 CH-CH2 mR ②歧化终止 RCH2-CHnCH2-CH·+RCH2-CHmCH2-CH·→RCH2-CHnCH2-CH2+R CH2-CHmCH=CH 2.2聚苯乙烯的生产技术 通用级聚苯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、本体聚合法、溶液聚合法和乳液聚合法等。但目前工业化的生产方法主要是悬浮聚合法和本体聚合法。 聚苯乙烯有两个主要的制造工艺．分别为溶渡法(亦称总体或本体法)和悬浮法，两种主要类型的树脂为：固相聚苯乙烯和发泡聚苯乙烯(EPS)。固相聚苯乙烯连一步划分为通用型和耐冲击型。一般用途的聚苯乙烯是一种均聚物。耐冲击聚苯乙烯是一种共聚物。溶液法工艺用来生产固相聚苯乙烯，是一种占统治地位的工艺路线。而发泡的聚苯乙烯树脂则是典型的水相悬浮工艺的产物。 3 聚合工段工艺和生产流程 3.1聚合工段工艺过程叙述 EPS产品的生产采用低温悬浮聚合一步法工艺技术,以苯乙烯单体为主要原料,以水悬浮介质和介质,在机械搅拌和分散剂的作用下,苯乙烯单体被分散成无数油状的液滴,并悬浮限水中,在引发剂的作用下,在每个液滴中发生按自由基反应历程进行的聚合反应，聚合到稳定阶