chap1_概论_YJR研讨.ppt

* * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型二：运动状态劣化性故障 轴承工作不稳定 热态变形 零部件松动或机器底脚松动 2-刚性不足 支承体、基础刚性不足：有时可导致共振 转子刚性不足：有时可导致共振（柔性转子） 3-摩擦 转子与定子的干摩擦 内摩擦 * * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型二：运动状态劣化性故障 4-流体激振 压力脉动与管道共振：脉动的激励频率与管道的气柱或液柱固有频率接近 旋转失速：流体方向与叶片安装角方向不一致，对叶片产生冲击，引起流体压力脉动，导致旋转失速 喘振：涡流团堵塞流道后，引起流体在机器内大幅度吞吐倒流现象 汽蚀：离心泵中的一种特有现象 滑动轴承油膜振荡：高速滑动轴承由于设计不当、结构不良、转子受到外力作用等因素，作用在轴颈上的油膜力不稳定，因而发生油膜失稳。当轴颈在轴承中的涡动频率与转子的自振频率一致时，就会发生油膜的自激振动。 5-非线性的谐波共振 * * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.2 设备故障诊断的功能和环节 设备故障诊断技术应具备的功能： 在不拆卸或少拆卸机械设备的条件下，能够定量地检测、评价设备各部分的运动和受力状态、缺陷和磨损状态，性能的劣化和故障状态； 能够确定设备的故障性质、类型、程度、部位及故障发展趋势，预测设备的可靠性程度； 能够确定故障来源，提出整改措施。 * * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.2 设备故障诊断的功能和环节 设备的故障诊断过程的四个环节： 信号采集－利用各类传感器（包括人的感官）采集到能反映设备故障特征的运行参数； 信号处理－利用各种分析仪器对采集到的信息进行加工和分析处理，提取能反映故障状态、性质、类型和程度的特征信息； 故障诊断－依赖人的知识和经验或诊断技术中的数学、物理方法，分析、诊断故障产生的原因，确定故障类型和发生部位； 故障防治与控制－对已经确定的故障提出控制方案或预防、治理措施。 * * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.3 状态监测的技术和方法 常用的监测与诊断技术 1-振动信号监测诊断技术 应用最为普遍，原因： 由机械振动引起的设备损坏率很高，故障率达60%； 振动信号中含有丰富的机械状态信息量，如同人的脉搏； 振动信号转变为电信号后，便于进行数据处理与分析，处理成为多种能够反映故障状态的特征信息谱图，为进一步识别故障提供依据。 * * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.3 状态监测的技术和方法 常用的监测与诊断技术 2-声信号监测诊断技术 噪声诊断、超声波诊断、声发射诊断技术 噪声分析与诊断的目的： 寻找机器发出噪声的主要声源，以便采取相应措施降低噪声 利用噪声信号判别故障。 利用声波信号进行监测与诊断故障的方法 声音监听法：听棒、机械故障听诊器 频谱分析法：从噪声的频谱中找出与机械系统工作特性有关的纯音峰值 声强法：根据各点所测声强值的大小和正负，判断机器各部分发射噪声的大小和方向 * * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.3 状态检测的技术和方法 常用的监测与诊断技术 3-温度信号监测诊断技术 物体温度的直接测量技术 用膨胀式温度计、半导体、热电阻、热电偶等测温传感器进行测量 有接触式、非接触式之分。 热红外测量技术 主要用于要求远距离、非接触测量物体表面温度的场合。 仪器：红外点温计、红外热像仪、红外热电视 用途十分广泛，便于测多种设备的多个测点 * * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.3 状态检测的技术和方法 常用的监测与诊断技术 4-润滑油的分析诊断技术 润滑油流经摩擦面后产生一系列物理化学性能变化，携带了设备运转状态的内部信息。 油液分析诊断技术：监测润滑系统中的某些物化特性，从中获取设备内部的故障信息 分为：油品的理化性能分析技术、铁谱分析技术、光谱分析技术等 5-其它无损检测技术：无损探伤等 * * 1.3 设备故障状态的识别方法 信息比较诊断法 参数变化诊断法 模拟试验诊断法 函数诊断法 故障树分析诊断法 模糊诊断法 神经网络诊断法 * * 1.3 设备故障状态的识别方法 1-信息比较诊断法 对包括振动幅值、频率、相位、转速、位移、模态以及温度、压力、流量等工艺参数的多种信息进行数据采集和存储，建立数据库，并做出趋势分析等图谱。 每次大修以后，需要把机器运行状态的多种信息保存下来。 机器一旦出现故障，把当前数据和历史数据进行比较，再结合故障表现的信息特征，利用诊断知识，做出故障原因和故障状态的判别。某些数据采集器、在线监测系统和微机自动诊断系统就是利用这种方法进行的。 在信息比较诊断方法中，知识和规则是十分重要的。