第四章 表面粗糙度解答.ppt

表面粗糙度 课程内容 4.1 概述 4.2 表面粗糙度的评定 4.3 表面粗糙度的标注 4.4 表面粗糙度的选用 4.5表面粗糙度的测量 4.1 概述 4.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.2评定参数 轮廓的最大高度Rz 间距参数 混合参数(形状参数) 4.2.3 评定参数的数值规定 4.3 表面粗糙度的标注 4.3.2 表面粗糙度的代号及其注法 表面粗糙度附加参数的标注 4.3.3 表面粗糙度图样上的标注方法 4.4 表面粗糙度的选用 2.对间距参数的选用 4.4.2 参数值的选用 4.5 表面粗糙度的测量 干涉法 * * 4.1.1 表面粗糙度的定义 指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差. 按波距划分: 表面粗糙度：波距小于1mm 表面波纹度：波距在1-10mm 表面形状误差：波距大于10mm。 表现在: 对耐磨性的影响:减少了接触面积,比压增大,使磨损加剧.零件越粗糙,阻力越大,零件磨损越快. 对配合性质的影响: 间隙配合,相对运动的表面迅速磨损,使间隙增大; 过盈配合,表面轮廓峰顶在装配时易被挤平,实际有效过盈减小,使连接强度降低. 对抗疲劳强度的影响:零件越粗糙,凹痕越深,对应力集中越敏感. 对接触刚度的影响:零件越粗糙实际接触面积越小,单位面积压力增大,接触刚度降低. 对抗腐蚀性的影响:粗糙的表面易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处,渗入到金属内部,加剧金属腐蚀. 4.2.1 基本术语 轮廓滤波器:把轮廓分为长波和短波成分的滤波器。 λc滤波器:确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器. 取样长度(Lr):测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它至少包含5个以上轮廓峰和谷。 评定长度(Ln):在测量和评定时所规定的一段最小长度. 一般Ln=5Lr叫标准长度. 轮廓中线:用轮廓滤波器λc 抑制了长波轮廓成分相对应的中线, 是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 基准线有两种: 1）轮廓最小二乘中线（m）：在取样长度内,使轮廓线上各点轮廓偏距zi的平方和为最小的线。 2）轮廓算术平均中线:在取样长度内,划分实际轮廓为上、下两部分,且使上下两部分面积相等的线。 通常用目测法估计确定算术平均中线。 为满足对零件表面不同的功能要求,GB/T3505-2000从表面几何形状幅度、间距和形状等三个方面的特征，规定了相应的评定参数。 1.幅度参数(高度参数) 评定轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。 Rz = Zp + Zv 取样长度Lr Zp Rz Zv Z X 轮廓单元的平均宽度RSm:在一个取样长度内轮廓单元Xs的平均值. 轮廓的支承长度率Rmr(c):在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度ML(c)与评定长度的比率。 轮廓的实体材料长度ML（c）:指在评定长度内,一平行于x轴的直线从峰顶线向下移一水平截距c时,与轮廓相截所得的各段截线长度之和。 间距参数RSm与混合参数Rmr(c)称为附加参数. 支承长度率曲线:支承长度率是随水平截距的大小而变化的关系曲线,反应表面耐磨性的功效. 一般情况下测量Ra和Rz时，推荐按表4.5选用时,在图样上可省略标准取样长度值;不按表4.5选取时,应在图样上标注出取样长度值。 4.31 表面粗糙度的符号 b c d e H≈1.4; h — 字高 a 60° 60° a-表面可用任何方法获得,当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注; b-表面是用去除材料的方法获得,如车、铣、钻; c-表面是用不去除材料的方法获得,如铸、锻; d-加一横线用于标注有关参数和说明(适用于上述三个); e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求(适用于上述三个). 表面粗糙度数值注写位置 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 a1 a2 e d b c（f） a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）； d