第六章铸造精编.ppt

（3）铸型 铸件的凝固过程： 在铸件的凝固过程中，其截面一般存在三个区域，即液相区、凝固区、固相区。对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据凝固区的宽窄来划分的。 凝固方式有： 逐层凝固糊状凝固中间凝固 影响凝固的主要因素 *合金的结晶温度范围： 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越 窄，越趋向于逐层凝固。在铁碳合金中普通 灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固。 *铸件的温度梯度： 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝 固区的宽窄取决于铸件内外层之间的温度差。 若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其 凝固区相应由宽变窄。 二、铸造缺陷分析与铸件质量控制（一）缩孔和缩松铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现空洞，容积大而集中的孔洞为缩孔，细小而分散的孔洞为缩松。 缩孔和缩松形成过程 动画：定向凝固 （二）铸造应力、变形和裂纹铸件在凝固之后的继续冷却过程中，随温度的不断降低，收缩不断发生，如果这种收缩受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力，引起变形或开裂，这种缺陷的产生，将严重影响铸件的质量。 热应力的形成过程 金属自高温冷却到室温时应力状态的变化情况：固态金属在再结晶温度以上（钢和铸铁为620-650℃）时，处于塑性状态，这时在较小的应力下就可发生塑性变形，变形后应力可自行消除。在再结晶温度以下的金属呈弹性状态，这里在应力的作用下，会发生弹性变形，而变形后的应力是不能消除的，而会继续存在。 2、铸件的变形与防止变形——残余应力的存在，使铸件处在一种非稳定状态，将自发地通过铸件的变形来缓解其应力，以回到稳定的平衡状态。 第二章 常用合金铸铁的生产 优良的减振性 由于石墨对机械振动起缓冲作用，从而阻止振动能量的传播。灰铸铁的减振能力为钢的5-10倍，是制造机床床身、机器底座的好材料。 耐磨性好 石墨本身是一种好的润滑剂，而石墨剥落后又可使金属基体形成储存润滑油的凹坑，所以铸铁的耐磨性优于钢。 缺口敏感性小 由于石墨的存在已使金属基体形成大量缺口，因此，外来缺口对铸铁的疲劳强度影响很小，从而增加了零件工作的可靠性。 .由于铸铁含碳量近于共晶，流动性好，因此它具有较好的铸造性。另外，由于铸铁在结晶过程中伴有石墨析出，石墨析出产生的体积膨胀抵消了部分铁的收缩，所以收缩率小。还有对铸铁进行切削时，由于灰铸铁呈脆断切屑，不需要切削液，刀具磨损少。 普通灰铸铁的应用 可锻铸铁的生产 可锻铸铁的应用 三、球墨铸铁 球墨铸铁的应用 蠕墨铸铁的生产及应用 第四节 铸钢件生产 铸造碳钢：表2-6 ZG 200-400 铸造性能差、较少用。常用于 机电零件（软磁特性） ZG 230-450——ZG310-570 铸造性能良好、常用 ZG 340-640 铸造性能较中碳钢好，但塑性、韧性 差，仅用于少量耐磨件。 铸造合金钢：加入少量合金元素后，铸钢的强度、 耐磨性、耐热性都明显提高。 有低合金铸钢和高合金铸钢两种。 碳素铸钢的强度与球铁相当。但塑性、韧性、 疲劳强度比球铁高。因此，承受较复杂的交变 应力和较大冲击载荷的铸件。铸钢比球铁好。 二、铸钢件的生产特点 ⒈钢的熔炼 电弧炉 感应电炉等。 ⒉铸造工艺 * 铸钢： 因熔点较高，故浇注温度高，流动性差，钢水易氧化、吸气、收缩率大——铸造性能差。 * 型砂： 高的耐火度，抗粘砂性，高强度、透气性、退让性。 大多采用顺序凝固，冒口、冷铁用得很多。利于补缩。 对薄壁或易产生裂纹的铸钢件，一般同时凝固原则。 3.铸钢件的热处理 为细化晶粒，消除铸造应力，提高机械性能， 铸后进行热处理。 铜、铝合金铸件生产 第三章 砂型铸造 砂型铸造概述 地坑造型 砂型铸造自动生产线 手工造型录像 第四章 特种铸造 寻求新型的模型材料 改变铸型材料及造型方法-少用砂或不用砂 在铸件浇注和凝固时借助于重力以外的其它力量 特种铸造 第一节 熔模铸造 熔模铸造用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模型熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型。 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把它称为“失蜡