实验室质量管理手册(气体专业)研讨.docx

第四章：气体工程施工质量 编制依据《工业金属管道设计规范》GB-50316-2008 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 查看现场确认图纸 洁净设施气体准备 材料准备与检查 管道支架制作安装 配管施工 检查测试 1、气体管道预制（洁净区域）及管道自检 1.1气体管道预制区必须建立在远离施工区域及灰尘较大区域; 检查方式:实地勘察、测量、无灰尘及防震动 评判方式:符合现场实地建设区域10分，不符合现场实地建设区域-5分，加以整改。 建设完的场地应进行地面水平测试实验； 室内应进行密闭性实验，达到使用要求时即可。 满足设计及规范使用要求，现场的环境必须满足该建设使用要求 1.2预制管道及阀件连接制作应有抽样检测记录； 检查方式：焊接处无凹凸、无黑色点渣滓、焊道内壁整齐光滑即合格。 评判方式：管道焊接处凹凸不平，扣10分； 管道焊接处黑点渣滓较多，扣10分； 焊道内壁光滑度不够、不平整扣10分； 每次焊接管道或者阀件时应有机器打印焊接记录表及焊接人签字。 1.3管道自检应有相关的检查报告、合格证（进口产品应有报关手续及代理商相关资质证明） 检查方式：每个规格型号的管道应对应相同尺寸进行卡尺测量。 评判方式：管道没有进行相关技术测量的扣10分； 进口管道及阀件没有报关证明及相关材料的扣10分。 1.4预制后的管道、切割必须及时正确标上原有的标记。并且明显、清晰。 检查方式：观察检查。 评判方式：应按规格要求抽查1/5,检查不合格扣10分。 2、气瓶间安装工艺 2.1自动切换器安装固定 检查方式：自动切换器固定由夹层里面4条螺丝固定于墙体上，严禁用其他方式进行固定连接（例如：木塞、活塞型卡件）。 评判方式：没有进行设备固有安装方式连接扣10分； 用其他方式连接固定的扣10分。 2.2低压报警装置安装 检查方式：低压报警装置安装于自动切换器上用于钢瓶低压报警提示，安装时应顺时针旋转360度°3圈即可。 评判方式：严禁过度旋转或少量旋转时扣10分。 2.3气动阀及阻火器安装 检查方式:气动阀分为常开式、常闭式两种，安装时应按系统设计要求进行分类安装不可互相使用；阻火器的使用应按气流方向顺时安装。 评判方式;禁止常开气动阀、常闭气动阀交换安装扣10分 阻火器必须安装气流顺时方向安装否则扣10分。 2.4钢瓶及钢瓶支架安装 检查方式: 钢瓶应盖好钢瓶盖直立存放且瓶身应予固定，防止倾倒。在设备额定的气瓶压力下使用，防止对钢瓶造成物理损伤；不要拖、拉、滚、踢钢瓶。储存区温度不能超过500C。钢瓶支架固定牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞，必须使用金属涨塞固定；钢瓶安装必须保持垂直向上，严禁平躺、斜立放置。 评判方式:观察检查 安装符合要求10分，不满足安装要求扣10分。 2.5气瓶间钢瓶更换 气瓶间内设有汇流排装置，在低压报警提示时相关专业工作人员应及时按所提示报警区域进行钢瓶的更换处理。 检查方式：检查记录报告。 评判方式：在气瓶间内发出低压报警信号时必须有相关的专业人员进行处理更换，严禁非专业人员未经许可进行钢瓶更换工作，未按规定进行操作的人员，直接进行开除并予以罚款。 2.6氢气和氮气的气瓶存放间应有每小时不小于三次的换气的通风措施。 检查方式：应要求设计师进行通风换气设计。 评判方式：应配合设计师进行整体规划设计，合格为10分。 3、管道井安装工艺 3.1管井内阀件盘面安装 检查方式:观察检查 。 评判方式:盘面固定牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木 楔、尼龙塞或塑料塞，必须使用金属涨塞固定。 3.2管道井内阀件安装 检查方式:球阀的固定安装为自动焊接，焊接时球阀两端应垂直于面板并保持水平，焊口应保持洁净光滑。 评判方式:禁止焊接时阀件随意放置进行焊接口10分. 3.3管井内负压管道安装 检查方式：负压管道安装是指部分区域需要气体排空，安装时应该按整体管井内管道安装布置排开。 评判方式：禁止随意进行安装布置扣10分。 3.4管道井管道试压 检查方式：管井内管道试压应贴有警示标志及相关人员进行看护，管井内阀门必须专业人员进行操作。 评判方式：系统打压应有相关的试压记录报告，对试压不合格的管道及时进行整改。在进行管井内管道试压工作时必须配有专业人员进行看护操作，禁止其它非专业人士进行操作扣10分。 3.5管道井管道安装间距应按阀件实际尺寸进行管道排布，在此之前应该把阀件样品发到现场进行实地