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IE案例分析;案例十一:配矿计划编制 ; 问题的提出
某大型冶金矿山公司共有14个出矿点,年产量及各矿点矿石的平均品位(含铁量的百分比)均为已知(见下表)。;案例十一:配矿计划编制 ;按照炼铁生产的要求,在矿石采出后,需按要求指定的品位值TFe进行不同品位矿石的混合配料,然后进入烧结工序,最后,将小球状的烧结球团矿送入高炉进行高温冶炼,生产出生铁。
该企业要求:将这14个矿点的矿石进行混合配矿。依据现有生产设备及生产工艺的要求,混合矿石的平均品位TFe 规定为45%。
问:如何配矿才能获得最佳的效益?;分析与建立模型
负责此项目研究的运筹学工作者,很快判定此项目属于运筹学中最成熟的分支之一??线性规划的范畴。而且是一个小规模问题。;设变量
记Xj(j=1,2,…,14)分别表示出矿点1?14所产矿石中参与配矿的数量(单位:万吨)。;约束条件
供给(资源)约束:由表1,有
X1 ≤70 ,X2 ≤ 7 ,… ,X14 ≤ 7.2
品位约束:
0.3716X1+0.5125X2+…+0.5020X14=0.4500∑Xj
非负约束:
Xj≥0 j=1,2,…,14;目标函数
此项目所要求的“效益最佳”。作为决策准则有一定的模糊性。由于配矿后混合矿石将作为后面工序的原料而产生利润,故在初始阶段,可将目标函数选作配矿总量,并追求其极大化。;(LP)
Max Z=∑Xj j=1,2,…,14
s.t. 0≤ X1 ≤70
0≤ X2 ≤ 7
……
0≤ X14 ≤ 7.2
0.3716X1+0.5125X2+…+0.5020X14=0.4500∑Xj;案例十一:配矿计划编制 ;案例十一:配矿计划编制 ;案例十一:配矿计划编制 ;案例十一:配矿计划编制 ;计算结果
使用单纯形算法,极易求出此模型的最优解:
X1 =31.121 X2 = 7 X3 =17
X4 =23 X5 = 3 X6 = 9.5
X7 = 1 X8 =15.4 X9 = 2.7
X10= 7.6 X11=13.5 X12= 2.7
X13=1.2 X14= 7.2 (单位:万吨)
目标函数的最优值为:
Z= ∑Xj =141.921(万吨)。;分析与讨论
按照运筹学教材中所讲述的方法及过程,此项目到此似乎应该结束了。但是,这是企业管理中的一个真实的问题。因此,对这个优化计算结果需要得到多方面的检验。
这个结果是否能立即为公司所接受呢?;矿点;分析与讨论
回答是否定的!
注意!在最优解中,全部14个矿点的出矿量都参与了配矿。而矿点1在配矿后尚有剩余量:70-31.121=38.879(万吨),但矿点1的矿石平均品位仅为37.16%,属贫矿。
;分析与讨论
作为该公司的负责人或决策层绝难接受这个事实:花费大量的人力、物力、财力后,在矿点1生产的贫矿中却有近39万吨被闲置,而且在大量积压的同时,会产生环境的破坏,也是难以容忍的。
原因何在?出路何在?
;分析与讨论
经过分析后可知:在矿石品位及出矿量都不可变更的情况下,只能把注意力集中在混合矿的品位要求TFe上。不难看出,降低的TFe值。可以使更多的低品位矿石参与配矿。
TFe有可能降低吗?在因TFe的降低而使更多贫矿石入选的同时,会产生什么样的影响?;分析与讨论
降低TFe及其相关影响已不属于运筹学的范围,它已涉及该公司的技术与管理。
但是,从事此项目研究的运筹学工作者却打破了这个界限,深入到现场操作人员、工程技术人员及管理人员中去,请教、学习、调查,
然后按照TFe的三个新值:44%、43%、42%,重新计算。;变动参数值后的计算结果
将参数TFe的三个变动值0.44、0.43、0.42分别代入基本模型(LP),重新计算
相应的最优解分别记作X(0.44)、X(0.43)及X(0.42)。
下表给出详细的数据比较 ;案例十一:配矿计划编制 ;案例十一:配矿计划编制 ;综合评判及结果
对计算结果,请公司技术人员、管理人员、财务人员进行综合评判,评判意见是:
TFe取45%及44%的两个方案,均不能解决贫矿石积压的问题,且造成环境的破坏,故不能考虑。
TFe取43%及42%的两个方案,可使贫矿石全部入选;配矿总量在150万吨以上;且富余的矿石皆为品位超过50%的富矿,可以用于生产高附加值的产品:精矿粉,大大提高经济效益;因而,这两个方案对资源利用应属合理。;综合评判及结果
经测算,按TFe取42%的方案配矿,其混合矿石经选矿烧结后,混合铁精矿品位仅达51%,不能满
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