第五章精讲聚苯乙烯类塑料研讨.pptVIP

——PS;;聚苯乙烯（Polystyrene，PS）;§6.l 聚苯乙烯;二、聚合 1．本体聚合 本体聚合的优点是产物纯度高、透明性好，产品介电、电绝缘性优良；缺点是散热困难，由于温度分布不均和局部过热，使产物分子量分散性大，影响到材料的力学性能。 2．悬浮聚合 散热容易，产物分子量高，分散性小，但是分散剂不宜除尽，纯度不如本体聚合。 3．溶液聚合 在溶液中进行聚合，由于体系粘度小，进行搅拌比本体聚合时容易，实施过程中机械设备上的困难较少，散热也较容易。 但是分子量小，力学性能差 4．乳液聚合 乳液聚合由于增长链自由基处于隔离状态，使自由基寿命较长，因此聚合反应速率高、聚合物分子量高、分散性小，使其力学性能、耐热性均较优，但由于体系辅助成分多，乳化剂、分子量调节剂等很难清除干净，以致产物纯度比悬浮聚合还要差，后处理也复杂，成本高于悬浮聚合。 ;本体聚合——获得的PS纯净度高，主要用来制造对电性能要求高的制品。 悬浮聚合——获得的PS分子量高，分布窄，但纯度不如本体聚合PS，可用来制造一般日用和工业用品、和PS泡沫塑料。 乳液聚合——主要用于涂料和PS泡沫塑料。 溶液聚合——主要用于配制清漆。;§6.1.2 结构与性能;2、性能;聚苯乙烯的性能： ①力学性能好、密度低、刚性好、硬度高，但脆性大、耐冲击性能差； ②耐化学性能好，不受一般酸、碱、盐等物质侵蚀，但易受有机溶剂如烃类、酯类等的侵蚀，且溶于芳烃类溶剂； ③连续使用温度不高（60-80OC），但耐低温性能良好； ④阻气、阻湿性差； ⑤具有高的透明度，良好的光泽性，染色性良好，印刷、装饰性好； ③无色、无毒、无味，尤其适用于食品包装。 ;聚苯乙烯（Polystyrene，PS）; 1．通用聚苯乙烯(GPPS) ; 2．增强聚苯乙烯(HIPS);PS封口膜; 3．发泡聚苯乙烯（EPS）;聚苯乙烯薄膜;一、工艺特性 （1）吸湿率很小， （2）适宜成型的温度范围宽。 180OC 300OC （3）制品性能与工艺参数，特别是与成型温度及成型压力有明显关系。 （4）收缩率及其变化范围都较小 。 （5）容易产生内应力 。 二、加工工艺 （1）注塑成型 （2）挤出成型 （3）发泡成型 （4）吹塑成型 （5）热成型 ;§6．1．4 聚苯乙烯的应用 ;§6.2 改性聚苯乙烯;§6.2.1 抗冲击性聚苯乙烯 （HIPS）;二、结构与性能 用上述接枝方法获得的共聚物，是主链由丁二烯、苯乙烯两种单体相嵌形成的嵌段共聚物，但又含有苯乙烯短侧支链。 用丁苯橡胶或顺丁橡胶增韧效果最好的原因是：它们与聚苯乙烯具有最适宜的混溶性。 影响增韧效果的因索还有： （1）橡胶用量。 5-10% （2）橡胶粒径大小。 1-10微米 （3）橡胶应具有适当的凝胶含量（5-20%）和溶胀指数（10-20%）。 ;三、加工与应用 抗冲击性聚苯乙烯的加工性能良好，其流动性虽比聚苯乙烯有所减小，但优于丙烯酸塑料和绝大部分热塑性工程塑料，与ABS成型性能相近，可以进行注塑、挤出、热成型、旋塑、吹塑、泡沫成型等。 注塑成型温度约在150～200℃，模具温度可在室温或略高于室温，注射压力为70～200 MPa。 抗冲击聚苯乙烯可用来制备家用电容壳体或部件、电冰箱内衬材料、空调设备零部件、洗衣机缸体、电话听筒、玩具、吸尘器、照明装置、办公用具零部件，也可以与其它材料复合制备多层片状复合包装材料，制备纺织纱管、镜框、文教用品等。 ;§6.2.2 苯乙烯—丙烯腈共聚物 （AS或SAN） ; 二、结构与性能 （1）良好的耐油脂性和耐烃类溶剂性 。 （2）软化点提高，耐热性改善。 （3）韧性改善。 （4）刚性增大，力学性能提高，模塑收缩率及其波动范围减小。 （5）流动性有所降低，加工性变得稍差些。 （6）吸湿性增大。 （7）热稳定性比聚苯乙烯略有降低。 （8）电性能变得不及聚苯乙烯。 ;三、加工与应用 AS可适用于多种方法成型加工，可注塑、挤出、吹塑、旋转模塑、热成型、泡沫制品成型，但最常采用的是注塑和挤出。注塑成型在180～270℃范围内进行，模具温度范围65～75℃，挤出成型在180～230℃范围内进行。 AS的应用扩大了原聚苯乙烯的应用范围，主要应用于制备餐具、杯、盘、牙刷柄等日用品、化妆品、包装容器、仪表面罩、仪表板、收录机及电视机旋扭、标尺、仪表透镜、耐油的机械零件、空调机零部件、照相机及汽车零部件(尾灯罩、仪表壳、仪表盘)、风扁叶片、文教用品、渔具、玩具、灯具等，也可用于制备耐热的强度较高的薄壁管材。;四、丙烯腈-苯乙烯共聚物（A／S）;§6.2.3　苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS） ;;§6.2.4