第四章电火花线切割加工研讨.ppt

第四章 电火花线切割加工;概述;◆线切割加工的原理;◆线切割加工的特点;4）切缝很窄，金属去除量少，材料利用率高。对贵重金属有重要意义； 5）移动的长电极丝加工，单位长度电极丝的损耗少，特别慢走丝时，电极丝一次使用，损耗更小。 6）在实体部分切割，需加工穿丝用的预孔. ;◆线切割加工的应用范围;3）加工零件 试制新产品，周期短、成本低 薄件多片叠在一起加工 品种多，数量少，特殊难加工材料的零件 各种型孔、凸轮、样板、成型刀具 微细加工，异形槽加工 ;A．微细结构和复杂形状;;上下异形;线切割加工空间曲面体零件;电火花线切割加工机床简介; 电极丝双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(钨丝或钨钼丝)。 工作液采用乳化液。机床结构简单、价格便宜、生产率高，运行速度快，震动大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度不如慢走丝，加工精度为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。 ; 2) 慢速走丝线切割机床 常用黄铜丝(紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径为0.10～0.35 mm。电极丝单方向通过加工间隙，不重复使用，损耗小。走丝速度慢，震动小，加工平稳，加工精度高，达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32 μm。 工作液一般用去离子水、煤油等。 慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。 ;◎电火花线切割机床型号 线切割机床型号是按照GB/T16768-1997《金属切削机床型号编制方法》来编定的，现举例如下：;;; 1．机床本体 由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成： 1) 床身 是支承和固定工作台、运丝机构等的基体。箱体式结构。 2) 工作台 大多为X、Y方向线性运动。; 机床通过坐标工作台与丝架的相对运动完成加工，坐标工作台有高的坐标精度和运动精度，采用“十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间消除间隙，保证滑板的运动精度和灵敏度。 ; 3) 运丝机构 完成电极丝往复运动。常见单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，丝筒作周期性的正反旋转使电极丝高速往返运动。 优点：结构简单、维护方便，应用广泛。 缺点：绕丝长度小，电动机正反转动频繁，电极丝张力不可调。 ; 4) 丝架 主要作用：对电极丝起支撑作用，使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。上、下丝架间距尽可能小。 锥度加工：上丝架的上导轮上加两个小步进电动机，使上丝架上的导轮作微量坐标移动(U、V轴移动) 。; ◎脉冲电源 原理与电火花成型加工相同，受表面粗糙度和电极丝允许承载电流限制，线切割脉宽较窄(2～60μs)，单个脉冲能量、平均电流(1～5 A)较小，所以线切割总是采用正极性加工。 ;◎数控系统 (1) 轨迹控制作用。控制电极丝相对于工件的运动轨迹，获得所需的形状和尺寸。 (2) 加工控制。根据放电间隙大小与进给速度，与工件蚀除速度平衡，保持稳定切割加工。 目前大部分机床采用数字程序控制，采用绘图式编程技术，操作者在屏幕上画出零件图形，线切割专用软件(如YH软件、北航海尔的CAXA线切割软件)会自动将图形转化为ISO代码或3B代码等线切割程序。 ; ◎工作液循环系统 包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。 作用:及时排除电蚀产物，连续供给清洁的工作液。 目前绝大部分快走丝机床的工作液是专用乳化液。;◆慢走丝线切割机床简介; ◎走丝系统 由储丝筒出丝，输送轮收丝，单方向一次性使用。 组成：储丝筒、导丝机构、导向器、张紧轮、压紧轮、圆柱滚轮、断丝检测器、电极丝输送轮、其他辅助件(如毛毡、毛刷)等。; 北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图。 ;慢走丝线切割机床 ;慢走丝线切割机床;DK7632型慢走丝线切割 ;电火花线切割编程; 目前线切割机床都有计算机自动编程功能，即可将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。 线切割程序特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B) 和ISO格式。其中慢走丝采用ISO格式，快走丝大部分采用3B格式，其发展趋势是ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。;◆线切割3B代码程序格式; ◎直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 以直线的起点作为坐标的原