精益生产教材(Lean_Production)研讨.ppt

;JIT精益生产实务;1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入， 但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。;1、何谓精益生产方式; JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。;2、现代生产组织系统;精益生产之“心”、“技”、“体”：;精益生產思想之改變;3、精益生产追求的目标;5、精益生产实施案例;案例;案例;案例;;认识浪费与效率;1、三种经营思想;我們的機會;劣質成本(COPQ);2、增值——工作的目标;＄;工 厂 常 见 的;4、管理的实质;5、 假效率与真效率;假效率;假效率;6、个别效率与整体效率;个别效率;设备2;JIT精益生产实务;（一）流线化生产线;1、流线化生产的意义;2、流线生产与批量生产的区别;1;3、流线化生产的八个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;4、流线化生产的建立;5、设备布置的三不政策;不;不;6、有弹性的生产线布置;8、一笔画的工厂布置;整体上呈一笔画布置;Step1 由水平布置改为垂直布置;Step2 采用U字型生产线;Step3 将长屋型改为大通铺式;大通铺式 布置;Step4 整体上呈一笔画布置;不做切削空气动作;9、流线化生产改善实例;（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； （3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。;1人供料;项 目;改善前;改善着眼点;改善后;项 目;JIT精益生产实务;安定化 生产;（一）人员安定化管理;1、标准作业; 为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。;标准 作业;2、产距时间 ——生产的指挥棒;每日有效工作时数： 标准出勤时间8H即480min 非生产时间 85min 有效工作时间 395min 市场需求量： 1000台 产距时间=395*60/1000=23.7s;3、作业顺序 ——操作者的动作顺序;作业顺序;4、标准在制品;标准在制品;5、非标准作业处理;“水蜘蛛”;“水蜘蛛”作业的效果;“水蜘蛛”作业实施步骤;“水蜘蛛”作业 实施步骤;6、少人化;劳动生产效率=;7、多工序操作;U型布置;8、多能工实施要点;多能工 培养要点;多能工 实施要点;部下培养;业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径;业务教导;业务教导;业务教导;业务教导;业务教导;业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径;— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —;— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —;— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —;潜在缺陷的分类;发现潜在缺陷;管理工作中的“七種浪費”;管 理 常 见 的;等;無; 協調不力企業 喪失凝聚力;讓閒置的“動”起來 ;應付現象最常見 ;低;無