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精益生产概述研讨
精 益 生 产 ;课程安排;精益生产的来龙去脉;是什么造就日本汽车强大的竞争力?
1985年初,美国麻省理工学院组织了“国际汽车计划”研究项目 ,系统地调查了日本丰田生产方式(TPS),取得了研究成果——“改变世界的机器”一书于1990年出版。
这本书首次将这种新型生产方式称为——Lean Production。“改变世界的机器”一书受到欧美制造业界重视,引起欧美制造业对传统生产方式的反思与变革!;精益生产的来源——丰田的TPS;精益的发展;精益思维的基本原则;课程安排;因为它们实施了…;丰田实施精益生产;1950年,丰田喜一郎引咎与经营层及2000名员工一起自愿辞职,汽车制造、贩卖公司分拆,丰田汽车渡过了危机;
在石田退三、丰田英二、大野耐一等领导下,丰田汽车新的经理层与全体员工,痛定思痛,排除各种障碍,建立并推行自働化生产、准时化生产,经不懈努力,终成丰田生产方式(TPS);
TPS向上下游供应链传递整合,到80年代时,丰田汽车终于成为全球顶级汽车企业,为人类社会作出巨大贡献。;正当日本汽车冲击着欧美市场的时候,波音公司正受到欧洲“空中客车”挑战!
1990年,波音董事长施龙智在春季高峰会上发起“波音的危机何在?”为主题的讨论会,之后波音开始研究TPS,并实施美国版的“LEAN PRODUCTION”。
飞机是单件订单式生产,实施“LP”后,波音继续领先于世界航空器制造领域。;DELL成功的背后;惠普学习TPS;三星研习TPS;海尔管理模式;长安汽车实施了精益;格兰仕凭什么打价格战?;The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.
—— 精益思想, Womack Jones;课程安排;精益生产的组织系统;什么是浪费;工厂的八大浪费;七个零的追求目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;
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