采矿鞍山市鞍钢集团集团信息化案例2研讨.doc

鞍山市鞍钢集团集团信息化案例 中国移动集团公司辽宁有限公司鞍山分公司 2010年8月 客户背景及需求 1.1客户介绍 客户名称：鞍钢集团设备故障诊断中心 客户所属行业：冶金制造业 客户简介：鞍钢集团设备故障诊断中心是鞍钢集团的生产设备技改、运行保障单位，负责全集团生产设备检修计划制定，维修维护建议，设备类项目技改立项审核，建设等工作。 客户特点：大型冶金制造业企业，集体决策提点明显。 1.2客户面临的挑战及核心业务需求 1）客户信息化现状 我公司与鞍钢集团在设备及能源采集管理领域有着多年的良好合作背景，在鞍钢热轧1780生产线在线监测系统上线并正常运行一周年，我公司与鞍钢集团电讯厂签署战略合作协议的良好合作条件下，经与鞍钢集团电讯厂、设备及能源采集保障部多轮讨论，双方决议就生产管理业务数据远程监测服务达成更为深度的合作，由我公司负责实施、为鞍钢集团搭建可接入多用户，并辅以鞍钢集团设备及能源采集保障部远程专家及能效管理分析专家诊断服务的“鞍钢集团物联网应用综合平台”，平台建于我公司一侧，鞍钢集团提供建议，指定所需监测服务之生产设备及能源采集及能源计量节点，由我公司负责实施现场数据采集设备及能源采集的上线调测，同时提供通信及预警服务保障工作。 2） 客户核心业务需求 随着现代工业发展，诸如鞍钢这类大型制造业企业越来越多的依靠现代化的生产线设备及能源采集实现高品质、高产量和高效率的生产作业，而生产线连续作业的特点，任何一个设备及能源采集发生故障，都有可能造成全线停产，其损失是十分巨大的。 同时，在钢铁原材料上涨及国家节能减排措施的不断深入推进中，鞍钢在成本控制，提高单位吨钢耗能效率的业务环节给予了更为积极的改进措施及关注。 因此，及时有效的了解设备及能源采集的运行情况，掌握生产环节的参数；对用电器及厂区内电能质量作实时监测，并通过系统手段让领导者或操作者清楚掌握生产环节主要技术参数和故障状态，能耗的实时数据，是实现设备及能源采集减少故障、减少停产，提高用能质量的有效手段。 客户需求存在的主要原因： 目前，鞍钢集团大部分分厂的设备及能源采集运行情况是，老的设备及能源采集基本不具备智能化手段及时查看设备及能源采集运行情况，新的设备及能源采集有些贵重的设备及能源采集具备了PLC，可以及时了解设备及能源采集参数和故障状态，但还并不具备让PLC把数据直接传送到管理者电脑和手机的手段，因此管理起来必然存在一些局限性。想了解设备及能源采集工作状态只能通过人工点检、精密仪器点检、定修等办法解决，但这些办法也存在着很多局限性，如下: a.采用人工点检的局限性： 很多设备及能源采集不能在运转状态下进行人工点检;受到人力和成本限制，很多设备及能源采集只能做到一日几检或是多日一检，很难及时发现设备及能源采集故障；很多企业往往通过人的“五感”判断设备及能源采集的运行状态，非常不准确，常常是设备及能源采集发生故障后才处理，耽误了设备及能源采集维修的最佳时机； b.离线精密点检作业的局限性： 离线精密监测设备及能源采集通常价值高达几十万元，有的高达数百万元，而需要检测的设备及能源采集点数以万计，因此采用离线设备及能源采集进行监测，往往是在设备及能源采集发生异常之后，往往最需要精密监测的设备及能源采集很难有机会使用离线设备及能源采集，造成离线设备及能源采集使用效果不理想。 c.定修的局限性： 根据维修人员的经验周期性安排设备及能源采集停机检修，通常会发生过维修或欠维修的状况，欠维修很容易造成故障被迫停机，损失不可估量。而过维修直接影响设备及能源采集的利用率，影响企业的生产能力。 d.鞍钢能源合理管控的需要 鞍钢各主企、矿企生产企业需实时了解生产环节和重点耗能设备及能源采集的单位能效及变化趋势，并进行能效使用状况统计，以借此实施节能考核、能耗统计、能效评估等工作，以取得准确、可靠的数据，使自身企业准确合理地分析、评价自身的能源利用状况，实现对能源消耗情况的有效监管，从而降低单位产品的能源消耗、提高能源的利用效率，降低生产成本，提高经济效益。 综上所述，鞍钢集团生产管理业务数据的采集方式的客观要求，决定了鞍钢集团应用综合业务管理平台，通过结合多种公网传输形式进行业务数据采集与集中管理分析的需要。实现全面的数据采集与分析统计，客观上需要全网运营企业的介入，以助力其现场管理透明化水平提升的实现，中国移动在此业务上将为鞍钢的业务改进实现提供可能和有力支持。 实现设备及能源采集状态在线监测与管理是解决问题的重要途径 针对企业普遍存在的设备及能源采集管理问题，建设基于无线网络技术的生产管理业务数据远程监测和诊断服务平台，可以使得企业的关键设备及能源采集处于实时监测之下，可以在设备及能源采集故障发生之前及时发出告警，同时与现场的精密诊断服务结合，可以及时准确的定位故障和制