锅炉化学清洗研讨.pptVIP

锅炉化学清洗;1.水垢的形成原因 锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，称之为水垢。;2.水垢的种类;3.水垢的危害 水垢是蒸汽锅炉的“百害之首”，是引起蒸汽锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： (1)浪费大量燃料 ;因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于蒸汽锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：;(2)容易使钢板、管道因过热而被烧损 因为锅炉???垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。;(3)增加检修费用和降低使用寿命 蒸汽锅炉因水垢而引起的事故大约是蒸汽锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准，并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。;;工业锅炉清洗条件;有关锅炉清洗的法规和标准; 于2009年9月1日起实施的，国家质检总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》，第二十三条也规定了：“锅炉清洗应当按照有关特种设备安全技术规范的要求对锅炉进行清洗，接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验，保证锅炉清洗工作安全有效进行。”;锅炉水（介）质处理监督管理规则（TSG G5001-2010）;锅炉清洗单位的资质由国家锅炉水处理行业协会评定，分为A/B/C/D四个级别，各个级别范围如下表：;锅炉化学清洗规则（TSG G5003-2008）;清洗质量的要求;3、金属表面形成较好的钝化保护膜，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀； 4、清洗单位应当采取有效措施，清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣，疏通受热面管子。对于清洗前已经堵塞的管子，清洗后仍然无法疏通畅流的，应当由具有相应资格的单位修理更换，确保所有的受热面管子畅通。;清洗质量不合格及处理原则;清洗方法及内容介绍;清洗方式： 常用的清洗方式主要有：循环清洗、浸泡清洗、开式清洗和半开清洗和半开半闭式清洗等形式。 循环清洗是将清洗系统中的清洗液通过清洗泵反复循环的进行流动清洗； 浸泡清洗是将配好的清洗液注入要清洗的设备内，静态浸泡一定时间所进行的清洗； 开式清洗是将清洗液以一定的流速一次性流过被清洗的设备，通常只有高压以上锅炉采用氢氟酸开式清洗。 ;清洗剂的选择 1．盐酸 优点： ①清洗能力很强，添加适当的缓蚀剂，就可非常有效地抑制它对锅炉金属的腐蚀； ②价格便宜，货源充足，输送简便； ③清洗操作容易掌握。 缺点和局限性： ①不适用于有奥氏体不锈钢的锅炉结构体系； ②清洗后的残余浓度较高，浪费较大； ③除铜和硅的能力差。 ;2．氢氟酸(HF) 氢氟酸与盐酸相比是弱酸，但低浓度的氢氟酸却比盐酸具有更强的溶解氧化铁的能力。;优点： ①酸液的浓度小，温度较低，添加适当的缓蚀剂，对金属的腐蚀较轻。 ② 可用于清洗由奥氏体钢等多种钢材制作的锅炉部件，而且由于它对金属的腐蚀性小，所以清洗时，可不必拆卸锅炉水汽系统中的阀门等，从而可简化清洗的临时装置。 ③废液用石灰中和，将阳离子和阴离子以氢氧化铁和氟化钙的形式沉淀出来。 缺点： 有毒、腐蚀性大，容易烧伤人体。 货源不充足，价格较高。 ;3．柠檬酸 在柠檬酸溶液中加氨，将溶液的pH调至3.5～4.0，柠檬酸与氨生成是柠檬酸单氨，其与铁离子会生成易溶的络合物可得到较好的清洗效果。 优点： 由于铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大量的