锅炉承压部件防磨防爆幻灯片研讨.pptVIP

锅炉承压部件防磨防爆;防磨防爆检查范围;锅炉内部检验的准备工作;检验工具的准备工作;做好安全准备工作; 内部检验方法与程序;锅炉内部检验的项目和质量要求　 ;7)对主焊缝(含纵、环焊缝的T形接头)进行无损探伤抽查，比例为纵缝25％、环缝10％。 8)对安全阀脉冲管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查9)检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况。必要时进行表面探伤复查。 10)检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。 11)对水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管进行检查时，应完好、畅通、无泄漏；对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查；检查一次门内外壁腐蚀情况。 12)汽包与吊杆接触良好，90°内圆弧应吻合，接触间隙不大于2㎜。吊挂装置牢固，受力均匀。支座的预留膨胀间隙足够，方向正确。。 ;水冷壁;5)检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。 6)检查水冷壁拉稀管飞灰磨损情况，必要时测厚。 7)检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对联箱附近、人孔、吹灰孔、燃烧器处做100％外观检查。 8)热负荷高处水冷壁割管检查。 a)内壁结垢量及成分测定。 b)内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过DL612一1996规定时，应进行受热面化学清洗工作。 9)检查水冷壁膨胀装置。 a)外观检查应完好，无损坏和脱落。 ;水冷壁上下联箱;省煤器;省煤器进出口联箱;过热器;7)检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。检查固定卡与下弯头机械磨损情况。 8)检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高过密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。 9)检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。 10)定点检测高温过热器出口段管子外径。 11)对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况。 12)对高温过热器割管，做金相及碳化物分析。 13)运行时间达8～10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20％比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。 14)检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。 ;再热器;高温过热器、再热器出口联箱，炉顶集汽联箱;5)检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、胀粗情况；焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷，10万小时后增加无损探伤检验。 6)顶棚过热器管发生下陷时，应检查下陷部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况。 7)管座角焊缝做外观检查，必要时增加表面探伤，应无裂纹及大于0.5㎜的咬边等缺陷。 8)安全阀、排汽阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100％外观检查，必要时进行磁粉探伤。以后每隔5万小时检查一次。 9)疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100％外观检查。以后每隔5万小时检查一次。 10)对温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次检验时，在100％外观检查后，每隔5万小时检查一次。;减温器;锅炉范围内管道、管件、阀门及附件;工作压力水压试验;超压水压试验;技术记录要求;原则规定;防爆具体规定;大修防磨防爆记录应包括以下内容;缺陷通知制度;在役压力容器定期检验;有下列情况之一的容器，应缩短检验间隔时间;压力容器因故不能按时检验，使用单位应书面报告电管局、省(市)电力局锅炉压力容器??全监察机构，经批准后方可适当延长检验时间，并在电管局、省(市)电力局锅检中心备案 ;检验前应做好以下现场准备工作;外部检验项目和质量要求;内外部检验项目和质量要求;压力容器筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀。必要时测量减薄和腐蚀处的深度及面积。 焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查： 1)错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度，应符合JB／T3343—93、GBl50—89的有关规定。 2)焊缝表面不得有裂纹。应无气孔、弧坑、夹渣和咬边等超标缺陷。必要时应用无损检测方法进行检查。 3)焊缝内部质量应无超标缺陷。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10％。检验中发现裂纹时必须扩大检查。检查重点： ——压力容器的T形接头，错边量、棱角度超标处。 ——使用中出现过泄漏的焊缝。 ——返修过两次以上的焊缝。;壁厚测量