酸油厂操作规程研讨.docVIP

大海粮油工业（防城港）有限公司 GREATOCEAN OILS GRAINS INDUSTRIES (FANGCHENGGANG) CO.,LTD 200TPD酸油厂操作规程 编号： 版次： A 0 页码：  PAGE 9 / 10 生效时间： J -  PAGE 9 - 版本修订历史记录序号修订内容修订人修订日期版本备注1新增加黄政辉2010-12-01A 0 目 录 1 目的 ………………………………………………………………………………1 2 目的 ………………………………………………………………………………1 3 酸油厂生产操作规程 ……………………………………………………………1 4 酸油厂安全操作规程 ……………………………………………………………7 1 目的 规范酸油厂工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。 2 范围 适用于酸油厂。 3 酸油厂生产操作规程 3.1 开车前的检查： A 检查各输送管路是否畅通，检查各设备的状况是否正常； B 检查酸化所需的各种辅料，如硫酸、液碱、石灰、PAM、PAC等，保证开车的正常所需； C检查蒸汽、空气和水系统，蒸汽使用前必须将管道中冷水分排除后才可使用。 3.2 开机前的准备工作： A 检查皂脚罐TK8000的液位和温度，如温度较低开启罐底部的蒸汽加热 管，打开皂脚泵循环加热，皂脚温度加热达到50°C左右； B 打开捕集气系统及相应阀门； C 各反应罐加水达到正常生产的液位，适当加硫酸使水的PH值控制在2~3（主要是前面的3个反应罐），打开相应阀门，启动热水泵P8702加热循环，加热后第一个反应温度达到70°C左右、第二个达到65°C左右、第三个60°C左右方可进料生产。 3.3 进料生产程序： A 当皂脚温度和反应罐温度达到要求时，可开始进皂脚生产； B 开启混合器，打开进混合器的热水阀门，适量加进热水，加进每个混合器的热水流量可调节在1~3T/H；开启硫酸泵，往混合器加进硫酸，； C 开启硫酸泵，往混合器加进硫酸，加进每个混合器的流量按计划的皂脚进料流量的4~6%添加，开始进料时应适当稍加大硫酸的量，生产时可根据反应情况逐步减少至最佳状况 D 打开皂脚加热器前后蒸汽、皂脚的阀门，设定皂脚的温度为85°C左右（TT8100）,开启皂脚泵开始进料，开启皂角泵变频及设定进料流量自动控制皂脚的进料； E 进料后通过视镜注意观察混合器后物料的反应情况，应为均匀流动。 F 严格控制物料反应混合后的PH值、温度和压力，PH值应在2左右、温度在85~95°C范围，这样才能确保良好的反应，压力小于1BAR，以保护混合器； G 进料反应罐后，注意反应罐的温度，特别是前三个反应罐的温度，应保持在70~90°C范围，各反应罐之间门型溢流管要保持物料正常流通,若不流动或流动缓慢，应检查是否物料堵塞或胶质过多，并采取吹气疏通或通过反应罐中部阀门排走部分胶质至TK8301进行处理； H 皂脚和硫酸在反应罐反应一定时间后，反应罐内物料上部产生酸油，需通过取样口观察和取样，检验酸油的质量指标，正常后通过排油口排至酸油沉淀罐进行沉淀，通常设定沉淀罐TK8302的进料自动控制阀设定时间进酸油，然后由TK8302流至TK8303再到TK8304，这样逐步沉淀后并定时排底酸油水分杂质等可以进一步取出； I 沉淀罐内酸油经过沉淀静置排底后，酸油可通过P8501或P8301打至酸油成品罐TK8501和TK8502，通常为末级沉淀罐TK8304的酸油打至酸油成品罐； J成品罐内的酸油检验合格后即可发货，成品罐的酸油也可以静置一段时间后检查底部是否有水和杂质等，如有可进一步排底； K 最后一个反应罐TK8210出水排至DF8606进入车间废水预处理工段。 3.4 废水预处理操作程序： A TK8210出水进入DF8606后，通过液碱管道调加液碱，将出水PH值调节到3~4，液碱从浓碱罐TK8802打至稀碱罐TK8803加水调节到一定浓度再进行添加，这样调节的PH值比较稳定； B 调节池DF8606的水PH值调节至3~4后，自流至中和罐TK8605，然后添加石灰，及适量的PAC、PAM，并开启搅拌器搅拌，TK8605的PH值添加石灰后调节到8左右，石灰由TK8601通过绞龙SC8601加进TK8602加水调配成石灰乳溶液； C TK8605添加石灰后通过罐底部管道流至沉淀池T