零PPM品质管理精讲.pptVIP

零PPM不良的品质管理品质保证;第一章 不良的总体认识;一、为何会产生不良 ;二、不良的二大类别 ;三、产生不良的原因 ;造成以上这些不良的原因，有些是;四、不良的原因与真因 ;原因真因是不同的与结果机器环境;寻找真因七手法(一)---五现;手法一五现法要走入现场观察现物;手法二地图法人有面相观相论性物;寻找真因七手法(三)---五问;手法三五问法要问五次为什么，打;寻找真因七手法(四)---比较;手法四比较法比较不良率最低的生;放大法,顾名思义就是将问题的现;手法五放大法尺寸的放大空间的放;解剖法是指将产品拆开,观察内部;手法六解剖法拆解产品观察内部破;潜水法，可不是真要去潜水。而是;手法七潜水法要有耐性失败为成功;第二章 防止人为疏失错误;一、疏失错误的真因 ;管理面的影响而造成不良，又可分;从前人非圣贤，孰能无过现在错误;二、人为疏失的类别 ;6.） 艺高胆大型：很有经验或;三、消除不良的方法等级与评价 ;当然，最高的境界乃是”防错”从;疏失预知侦测异状停止预知警报不;四、防错法的构造与等级 ;五、防错法十大原理(1/10);原理一断根原理;五、防错法十大原理(2/10);原理二对称原理;五、防错法十大原理(3/10);五、防错法十大原理(4/10);五、防错法十大原理(5/10);五、防错法十大原理(6/10);五、防错法十大原理(7/10);五、防错法十大原理(8/10);五、防错法十大原理(9/10);原理九配套原理;五、防错法十大原理(10/10;第三章 品质保证的新观念;一、从品管检查变革为自主检查旧;旧观念品管检查你检查 ;二、从抽样检查变革为全数检查旧;三、从判别检查变革为源流防错旧;四、从离岛重修变革为同步回修旧;五、从人工检查变革为自动检查旧;六、从真实顾客变革为虚拟顾客旧;七、从自动化变革为自动化旧观念;八、从筛选记录变革为资讯回馈旧