陆君伟-精益生产管理务实精讲.ppt

主讲:陆君伟 导师;主要内容;一、认识精益：精益是内核; 市场竞争及全球化;何谓精益生产; 起源于20世纪50年代丰田汽车公司的TPS，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 ; 精益生产的演化史;项 目;传统理论与精益思想的比较;精益生产的五个原则; JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。; 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 1.传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润 2.新的方法 利润 =销售价格 – 成本 ;质量;不同系统中的成本;精益生产的体系构架;精益生产追求的目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;精益生产之“心”、“技”、“体”：;精益生产实施案例;案例;案例;精益生产是一场意识革命;成本改善; Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ ;1. 过量生产 2. 库存 3. 搬运 4. 返工 5. 过程不当 6. 等待 7.多余动作 ;Producing more than needed Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需;Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须 的物料供应;库存掩盖所有问题;通过降库存暴露问题;通过降库存暴露问题;Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动;Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工;Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 ;Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 ;Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;1.关于人体之运用: (1)双手应同时开始并同时完成其动作。 (2)除规定时间外,双手不应同时空闲。 (3)双臂之动作应对称,方向并同时作业。 (4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。 (5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度 (6)连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。 (7)弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。 (8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发 ;2.关于操作场所布置: (9)工具物料应放于固定处。 (10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 (11)零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。 (12)[堕送]方法应尽可能利用之。 (13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 (14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。 (15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。 (16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。 ;3.关于工具设备: (17)尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工