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;前言;擠型成品
Extruded Products;;電腦切割(CNC cutting)- 可完成手動與自動裁切無法完成的3D立体切割. 但產能小很多, 費用卻高很多. ;去脂(degreasing)- 按先後順序以酸洗,鹼洗與水洗清除切削液, 去毛邊, 利於後續加工. 每個過程約15分鐘,浸泡並上下左右震盪;沖壓(stamping or punching)- 套用治具, 衝擊出戳記或凹凸形狀, 字樣... ;鑽孔(drilling)- 以鑽床鑽出螺絲孔位;去毛邊/鋁屑(deburring/scraping)- 藉噴槍,毛刷, 砂紙, 銼刀除去毛邊和鋁屑, 酸洗也有同樣的效果.; 研磨(polishing)- 分粗砂與細砂研磨, 嚴格控制散熱; 鉻酸鹽處理(chromite treatment)- ‘電鍍’或‘鉻酸;一、脫脂：
去除附著鋁料之油脂及污物，比如切削或加工所附著之礦油及噴灑防止氧化之溶水油。
二、浸蝕：
在NaOH中會溶解鋁去除自然氧化膜，並產生氫氣可去除物理吸著的油脂，且具消光作用產生美麗的銀白色表面。 註：鋁解太多會降低蝕刻效果在過飽和下會產生Al(OH)3沈澱，則對處理槽損害甚大,常加錯化物促成劑避免沈澱。
三、中和：
去除粉垢（即鋁材所含Si, Mg, Fe, Cu等不純物），硝酸比硫酸能在更短時間內去除粉垢。
四、陽極處理：
Ａ.陽極處理產生氧化層的理論有三：
1. 最初鋁由電流作用發生解，因之產生鹼性化含物而引起極化現象，結果則生成氧化層。
2. 由電解作用產生之氧，即直接發生氧化作用，而變成表面上之氧化層。
3. 由於天然之氧化層及氫氧化層對某種離子產生排斥作用，但對極小之OH-及OH+離子可以通行，OH-離子與鋁結合成氫氧化鋁。
Ｂ.陽極處理可分為硫酸本色處理及自然發色處理。自然發色處理方式有四種：
1. 利用特殊合金發色：如5.5%矽合金在硫酸處理中會產生灰色。
2. 利用特殊電解液發色：單獨的磺基水楊酸只產生淺黃色的堰層，加入硫酸可使堰層產生雙層皮膜。
3. 合併(1)法與(2)法之發色：本來草酸處理可得到黃色及膜，但合金的成份可影響顏色重疊在黃色之上而呈棕色、棕黃色、深棕色，這就是合金成份所導致的重疊效果。
4. 利用交流及金屬鹽溶液發色：發色成本較低，且色澤不受膜厚限制。
五、封孔：
沒有封孔的皮膜含有一薄的堰層，介於金屬與厚的多孔外層之間，封孔即使氧化鋁和水生成Al2O3, H2O而使多孔外層封閉。
封孔的方式有：
1. 沸騰水封孔 2. 蒸氣封孔 3. 金屬鹽封孔 4. 有機物封孔 5. 塗裝封孔
註：封孔粉化的產生即氧化膜封孔處理時，水和氧化鋁的一部份會成粉末堆積在氧化膜表面。
; 檢驗與包裝- 檢驗尺寸, 平面度, 色澤…等等無誤後即
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