模具机械加工基础探析.ppt

第1章 模具机械加工基础 ;1.1 模具加工工艺规程制订; 将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。主要包括： （1）产品投产前的生产技术准备过程 （2）毛坯的制造过程 （3）零件的加工过程 （4）产品的装配过程 （5）各种生产服务活动;2．工艺过程及其组成 ;（2）安装 零件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹包括定位和夹紧两过程）。零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 ;（3）工位 为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 ;（4）工步 工步是在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。 ;（5）走刀 有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 ;3．生产纲领和生产类型 ; 工艺规程的作用体现在以下方面： （1）工艺规程是指导生产的重要技术文件。 （2）工艺规程是生产组织和生产管理的依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。;2．制定模具工艺规程的基本原则;3．制定工艺规程所需的原始资料;4．制定工艺规程的步骤; （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法。 （7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。 （8）确定各工序的切削用量及时间定额。 （9）填写工艺文件。;5．工艺文件的形式; （2）机械加工工序卡片 它是在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。机械加工工序卡片的格式见表1－3。 ; 零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。当某个零件的结构形状在现有的工艺条件下，既能方便地制造，又有较低的制造成本，这种零件结构的工艺性就好。 表1－4 列举了几种在常规工艺条件下零件的结构工艺性分析的实例。 ; 零件的技术要求包括：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。分析时应注意以下两点： （1）零件的技术要求既要满足设计要求，又要便于加工。 （2）在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。; 模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、铸件、锻件和半成品件四种。 2 ．选择毛坯的原则 （1）零件材料对加工工艺性能和力学性能的要求。 （2）零件的形状结构和尺寸。 （3）生产类型。 （4）生产条件。 ; 基准是在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。基准按其功用不同可分为设计基准和工艺基准。 （1）设计基准 在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。;（2）工艺基准 在加工、测量和装配过程中使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 在加工时，为了使零件相对于机床和刀具占据的正确位置（即将零件定位），所使用的基准称为定位基准。 ;2．零件的安装;3．定位基准的选择; 3）对于有较多加工面的零件，为了保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷，以确保零件定位准确、夹紧可靠。 5）一般情况下粗基准不重复使用。? ?;3．定位基准的选择; （1）选择定位基准 （2）表面加工方法的选择 （3）加工阶段的划分 （4）工序的集中与分散 （5）加工顺序的安排; 为了保证零件的质量，在加工过程中，需要从加工表面上切除的金属层厚度，称为加工余量，一般用字母Z表示。加工余量一般有两种分类方法： （1）总加工余量和工序余量。 （2）基本加工余量、最大加工余量、最小加工余量。 ;2．影响加工余量的因素 ;3．确定加工余量的方法; 计算方法如下： D2＝D1＋Z1 D3＝D2＋Z 2＝D1＋Z 1＋Z 2 D4＝D3＋Z 3＝D1＋Z 1＋Z 2＋Z 3 D5＝D4