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金属塑性加工的方式 金属压力加工 金属压力加工 金属压力加工 金属压力加工 汽车制造 汽车制造 波音777组装 体积成形 ①锻造 通过金属体积的转移和分配来进行塑性成形 自由锻:锻件精度低,生产率不高,适于单件、小批量生产或大型锻件生产 模锻(开式模锻、闭式模锻 : 锻件外形和尺寸精度高,生产率高,适于大批量生产 绪 论 体积成形 ②轧制:使金属锭料或坯料通过两个旋转轧辊间的直线或异型的特定空间来获得一定截面形状的材料,使大截面材料变成了小截面材料,可生产型材、板材等。 体积成形 ③拉拔:将中等截面坯料拉过有一定形状的模孔来获得小截面材料,可生产棒材、管材和线材。 体积成形 ④挤压:将在筒体中的大截面坯料或锭料一端加压,使金属从模孔中挤出,从而获得符合模孔截面形状的小截面材料。在挤压成形过程中,材料受到较大的三向压应力作用,适于生产低塑性材料的型材和管材。 板料成形 分离工序 落料、冲孔) 成形工序(弯曲、拉深) 金属塑性成形问题的求解方法 主应力法 滑移线法 上限法 有限元法 主应力法(初等解析法) 从塑性变形体的应力边界条件出发,建立简化的平衡方程和屈服条件,并联立求解,得出边界上的正应力和变形的力能参数,不考虑变形体内的应变状态。 滑移线法 假设材料为刚塑性体,在平面变形状态下,塑性变形区内任一点存在两族正交的滑移线族,结合边界条件可解出滑移线场和速度场,从而求出塑性变形区内的应力状态和瞬时流动状态,计算出力能参数。 上限法 从变形体的速度边界条件出发,对塑性变形区取较大的单元,根据极值原理,求出塑性变形能为极小值时满足变形连续条件和体积不变条件时的动可容速度场,计算出力能参数,不考虑塑性变形区的应力状态是否满足平衡方程。 有限元法 将连续体离散为有限个单元的组合体,单元之间用节点连接,在每个单元内假设近似函数即插值函数来分片表示系统的求解场函数,插值函数由节点值确定,单元之间的作用由节点传递,建立物理方程,对全部单元的组合体进行数值计算,可求出变形体内的应变、应力等场变量以及力能参数。 材料成形问题的复杂性 非线性 □ 几何非线性 □ 物理非线性 □ 状态非线性 汽车覆盖件冲压成形过程模拟 板料液压成形过程模拟 弯管成形过程模拟 五金级进模零件成形过程模拟 金属锻造成形过程模拟 金属拉拔成形过程模拟 …………………….. 塑性加工发展趋势 极大、极小 优质——近无缺陷、终极性能; 绿色——短流程、省能化; 精密——近无余量成形; 智能化——设计和制造信息数字化 2. 6. 1 变形温度 塑性变形时金属所具有的实际温度,称为变形温度,它与加热温度是有区别的。变形温度既取决于金属变形前的加热温度,又与变形中能量转化而使金属温度提高的温度有关,同时又与变形金属同周围介质进行热交换所损失的温度有关。 2. 5. 1 变形速度 变形速度为单位时间内变形程度的变化即: 式中 ——变形速度; ——变形程度。 要考虑加工硬化和温度效应 两方面的作用 (秒-1) 塑 性 变形速度,1/秒 Ⅰ Ⅱ 图5-18 变形速度对塑性的影响 2. 5. 2 变形中的热效应及温度效应 所谓“热效应”是指变形过程中金属的发热现象,热效应可用发热率来表示: 式中 ——发热率; AT ——转化为热的那部分能量; A ——使物体产生塑性变形时的能量。 塑性变形过程中因金属发热而促使金属的变形温度升高的效果,称为温度效应,用 表示: 式中 T1——变形前金属所具有的温度; T2——变形后因热效应的作用金属实际具有的温度。 提高金属塑性的主要途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面: 1 控制化学成分、改善组织结构,提高材料的成分和组织的均匀性; 2 采用合适的变形温度—速度制度; 3 选用三向压应力较强的变形过程,减小变形的不均匀性,尽量造成均匀的变形状态; 4 避免加热和加工时周围介质的不良影响。 塑性状态图及其应用 概念:表示金属塑性指标与变形 温度及加载方式的关系曲 线图形,简称塑性图。 应用:合理选择加工方法 制定冷热变形工艺 确定MB5合金加工工艺规程的原则和方法 MB5属变形镁合金,主要成分为: Al 5. 5 ~ 7. 0% Mn 0. 15 ~ 0. 5% Zn 0. 5 ~ 1. 5% 确定MB5镁合金热加工工艺步骤 根据产品确定加工方式(慢速、快速等) 根据相图确定合金的相组成 根据塑性图确定热变形温度范围 根据相图确定合金的相组成 温度℃ 图5-2 Mg-Al二元系状态图 从二元相图上获取的信息 T>530℃,合金为液相 T<270℃,合金为?+?两相组织 270℃< T<530℃,合金为单一的 ? 相 铝含量对镁合金力
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