陶瓷工艺学第四章探析.ppt

陶瓷工艺学;课 程 回 顾;4.1 概述;从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法可分为三类：注浆成型 (slip casting)、可塑成型 (plastic molding)和压制成型 (compression moulding)。 ;① 产品的形状、大小、厚薄等。一般形状复杂、大件、薄壁产品，可采用注浆成型法。而具有简单回转体形状的器皿则可采用旋压或滚压成型法。 ② 坯料的工艺性能。可塑性较好的坯料适用于可塑成型法，可塑性较差的坯料可适用于注浆或干压成型法。 ③ 产品的产量和质量要求。产量大的产品可采用可塑成型法，产量小的产品可采用注浆成型法。有的产品外商指定要求用手工成型法，则只好采用手工可塑做坯成型。例如，蛋壳瓷只有采用手工做坯利坯成型法。;④ 成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。 ⑤ 技术指标要高，经济效益要好。 总之，在选择成型方法时，希望在保??产品产量、质量的前提下，选用设备最简单、生产周期最短、成本最低的方法。;4.2 注浆成型;工艺特点：;4.2.1 注浆成型的特点及影响因素;注浆成型法有空心注浆和实心注浆两种。为了提高注浆速度和坯体的质量，又出现了压力注浆、离心注浆和真空脱气注浆等方法。 注浆成型工艺简单，但劳动强度大，生产周期长，不易实现自动化；且坯料烧后的密度小，机械强度差，收缩、变形大，对机械强度、几何尺寸、电气性能要求高的新型陶瓷产品，一般不用此法。;在一定浓度的泥浆中，固相颗粒越细，颗粒间的平均距离越小，吸引力增大，位移时所需克服的阻力增大，流动性减小。此外，由于水有偶极性和胶体粒子带有电荷，每个颗粒周围都形成水化膜，固相颗粒所呈现的体积比真实体积大得多，因而阻碍泥浆的流动。;将泥浆加热时，分散介质(水)的黏度下降，泥浆黏度也因而降低。提高泥浆温度，除增大流动性外，还可加速泥浆脱水，增加坯体强度。所以生产中有采用热膜热浆进行浇注的方法。若泥浆温度为35～40℃、模型温度为35℃左右，则吸浆时间可缩短一半，脱膜时间也相应缩短。;将泥浆陈腐一定时间对稳定注浆性能、提高流动性和增加坯体强度都有利。因为在含有电解质的泥浆中，吸附离子的交换量随着时间的延长而增加，陈腐过程除促进交换反应继续进行外，还可以让有机物分解，排出气泡，从而改善泥浆性能。对泥浆进行真空处理，也可得到同样的效果。;一些瘠性泥浆由于不含黏土，而且采用的原料密度较大，容易聚沉下降，因而控制这类泥浆的稳定性和流动性更显得重要。提高瘠性泥浆流动性的方法通常有两种：控制泥浆的pH值；加入有机胶体或表面活性物质作为稀释剂。;泥浆注入模型后，在毛细管的作用下，泥浆中的水分沿着毛细管排出。可以认为毛细管力是泥浆脱水过程的推动力。毛细管愈细，水的表面张力愈大，则脱水的动力就愈大。注浆过程的阻力来自石膏模和坯体两方面。注浆开始时，模型的阻力起主要作用。随着吸浆过程的不断进行，坯体厚度继续增加，坯体所产生的阻力越显得重要，最后起主导作用。 坯体所产生阻力的大小决定于泥浆本身的性质和坯体的结构。含塑性原料多的泥浆脱水的阻力大，形成的坯体密度大，阻力也大。;这一反应使得靠近石膏模表面的一层Na-黏土变成Ca-黏土，泥浆由悬浮状态转为聚沉。石膏起着絮凝剂的作用，促进泥浆絮凝硬化，缩短成坯时间。通过上述反应生成溶解度很小的CaSiO3，促使反应不断向右进行；生成的Na2SO4是水溶性的，被吸进模型的毛细管中。当烘干模型时，Na2SO4以白色丛毛状结晶的形态析出。由于CaSO4的溶解与反应，模型的毛细管增大，表面出现麻点，机械强度下降。;坯料的阻力取决于其结构，而后者又由泥浆的组成、浓度、添加剂的种类等因素所决定。 泥浆中塑性原料含量多，则吸浆速度小，泥浆含瘠性原料多，则吸浆速度大。因此，在不影响泥浆工艺性质和产品质量的前提下，适当减少塑性原料，增多瘠性原料，对加速吸浆过程是有好处的。;从吸浆速度的公式来看，泥浆颗粒愈细，其比表面积愈大，愈易形成致密的坯体，疏水性差，吸浆速度因而降低。特别是大件产品的泥浆颗粒应增粗。 泥浆中加入稀释剂，可以改善其流动性，但由于促使坯体致密化，则减慢吸浆速度。泥浆中若加入少量絮凝剂，形成的坯体结构疏松，可加快吸浆过程。实践证明，加入少量Ca2+、Mg2+的硫酸盐或氯化物都可增大吸浆速度。 在保证泥浆具有一定流动性的前提下，减少泥浆中的水分，增加其密度，可提高吸浆速度。但由于泥浆浓度增加必然使得其黏度加大，从而影响其流动性，这就要求选用高效能的稀释剂。;这种方法用的石膏模没有型芯。泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来(图4.2)。;泥浆注入外模与模芯之间(图4.3)。坯体的内部形状由型芯决定。它适于浇注两面的形状和花纹不同、大型、壁厚的产品