第5章机械加工工艺过程设计技巧.ppt

加工余量的确定;机械制造技术基础 ;5.1.1 机械加工工艺规程及其作用 ;表5-1 机械加工工艺过程卡片 ;表5-1 机械加工工艺过程卡片 ;表5-1 机械加工工艺过程卡片 ;5.1.2 机械加工工艺规程设计原则;5.1.3 制定工艺规程所需原始资料;;;;;机械制造技术基础 ;5.2.1 精基准的选择;;图5-5 主轴箱零件精基准选择;;;;a）;图5-3 床身粗基准选择比较;;5.2.3 定位基准选择实例分析;确定零件的毛坯 　　该箱体零件材料为HT，则毛坯为铸件，单件小批量生产，一般采用木模手工造型，精度较低，不宜用夹具安装，加工前先划线，按划线找正进行加工。;5.2.3 定位基准选择实例分析;机械制造技术基础 ;5.3.1 加工方法的选择;5.3.1 加工方法的选择;5.3.1 加工方法的选择;外圆表面加工路线;5.3.1 加工方法的选择;5.3.1 加工方法的选择;内圆表面加工路线;内圆表面加工路线;5.3.1 加工方法的选择;5.3.1 加工方法的选择;平面加工路线;5.3.2 加工阶段的划分;5.3.2 加工阶段的划分;5.3.3 加工顺序的安排;;5.3.3 加工顺序的安排;5.3.4 工序的集中与工序分散;5.3.3 工序的集中与工序分散;5.3.5 工艺路线拟定实例;5.3.5 工艺路线拟定实例;5.3.5 工艺路线拟定实例;5.3.5 工艺路线拟定实例;机械制造技术基础 ;5.4.1 数控加工的合理选用;5.4.2 数控加工工艺过程设计;5.4.2 数控加工工艺过程设计;5.4.2 数控加工工艺过程设计;5.3.5 数控加工工艺;5.3.5 数控加工工艺;5.3.5 数控加工工艺;5.3.5 数控加工工艺;5.4.2 数控加工工艺过程设计;5.4.3 数控加工工艺实例;5.3.5 数控加工工艺;5.3.5 数控加工工艺;机械制造技术基础 ;5.5.1 加工余量的概念;;5.5.1 加工余量的概念;;5.5.1 加工余量的概念;5.5.1 加工余量的概念;;;;机械制造技术基础 ;5.6.1 尺寸链概述;图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中， A1为增环， A2为减环。;;;;;;5.6.2 尺寸链基本计算方法;;5.6.2 尺寸链基本计算方法;;【例 5-4】 图示零件，若 A1=30-00.1mm, A0=10±0.1mm。求调整尺寸A2。 ;;D1;D1;;;;由计算结果可知最小余量为零，因此需要对工序尺寸进行调整。A2、A3为设计尺寸，保持不变。若令最小余量为0.1mm，则从计算式可知，如将工艺尺寸A1＝49.6+00.2mm改为A1＝49.6+00.1mm,此时Z= mm，可满足对最小余量的要求，余量变动量较合适。此时TA1=0.1mm，仍在精车的经济精度的范围内，不会给加工增加困难。;【例 5-9】 图 5-40所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： ;5.6.4 工序尺寸的图表法;;5.5.4 工序尺寸图表法;;;;机械制造技术基础 ;;;;;;;;;;;;;;;◆ 派生式 CAPP 系统利用成组技术原理和典型工艺过程进行工艺决策，经验性较强。 ◆ 创成式 CAPP 系统利用工艺决策算法（如决策表、决策树等方法）和逻辑推理方法进行工艺决策，较派生式前进了一步，但存在着算法死板、结果唯一、系统不透明等弱点；且程序工作量大，修改困难。;事实知识（手册、资料等共有的知识） 过程知识（推理原理、规则、方法） 控制知识（系统本身控制策略）;其中产生式规则较符合工艺规程设计中人的思维方式，因而使用较多。产生式规则的基本形式为： IF 〈条件1〉 AND 〈条件2〉 OR 〈条件3〉 … THEN 〈结论1〉可信度 a % 〈结论2〉可信度 b %;◆产???式规则优点： 推理过程符合人的思维方式，易于接受； 推理结论的可信度使其能进行非确定性推理。 ◆产生式规则缺点： 格式较死板，在某些情况下需重复搜索而影响效率 ;最终要求（目标）→ 选择适当的规则 → 满足最终要求的加工方法（或加工参数）→给出最终加工方法的初始状态→新的要求（目标）