单元5_表面粗糙度及检测详解.ppt

单元五 表面粗糙度与检测 ;任务 5.1 认识表面粗糙度 ; 如下图所示，加工后零件的截面轮廓形状是复杂的，一般由表面粗糙度,表面波度和形状误差叠加而成，三者通常按波距(按相邻两个波峰或两波谷之间的距离定义)来划分： 波距小于1mm 的属于表面粗糙度（微观几何形状误差）； 波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波度； 波距大于 10mm 的属于形状误差。;表面粗糙度对零件工作性能的影响： 1 、对配合性质的影响 对间隙配合来说，表面粗糙则易磨损，使配合表面间的实际间隙逐渐增大；对过盈配合而言，表面粗糙会减小配合表面间的实际有效过盈，降低联结强度，从而降低机器的工作精度。 2 、对零件运动表面的摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，则摩擦阻力就越大，两个相对运动的表面峰顶间的实际有效接触面积就越小，使单位面积上的压力增大，磨损加快。磨损量与表面粗糙度之间的关系如下图： ;3 、对零件的耐腐蚀性的影响 零表面越粗糙，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过该表面的微观凹谷向其表层渗透，使腐蚀加剧。提高零件的表面粗糙度质量，可以增强其抗腐蚀的能力。 4 、对零件抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用下，在零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效。因此，对于承受交变载荷的零件，若提高零件的表面粗糙度质量，可以明显地提高零件的抗疲劳强度。 ;5 、对零件密封性的影响 粗糙不平的两个结合面，仅在局部点上接触，必然产生缝隙，影响密封性。提高零件的表面粗糙度质量，可以提高其密封性。 6 、其它影响 此外，表面粗糙度对接触刚度、冲击强度、零件的美观及测量精度等也有很大的影响。因此，在零件的几何精度设计中，对表面粗糙度提出合理要求是一项不可缺少的重要内容。;5.1.2 表面粗糙度国家标准; （3）. 评定长度 （ln——修改书中图5-1-4 p126） 评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙 度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度，一 般，评定长度ln =5 lr ；若被测 表面比较均匀，选ln ＜5 lr ； 若被测表面均匀性差，选ln ＞ 5 lr 。 ; 国家标准GB/T 10610-1998《产品几何技术规范表面结构轮 廓法评定表面结构的规则和方法》规定：测量Ra 、 R z 、Rsm 值 的取样长度lr与评定长度ln 。; （3）. 中线（m） 中线（也称基准线）是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准 。GB3505-83 《表面粗糙度术语表面及其参数》规定下面两种中线作为基准线： ① 轮廓最小二乘中线 轮廓的最小二乘中线m是指在取样长度内，具有理想直线形状的基准线，使轮廓上各点到该中线的距离（轮廓偏距）的平方之和为最小，即 为最小。 ;② 轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线指具有理想直线形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将轮廓划分为上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和，即 F1+ F2+··· +Fn= F’1+ F’2+ ···+ F’n; ※ 2. 评定参数 表面粗糙度的评定参数由幅度参数（按照微观不平度高度）、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数组成。 （1）、幅度参数（高度参数 ） ——基本参数※ ※ ※ ① 轮廓算术平均偏差 Ra 是指在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到基准线的距离 Z (x) 的绝对值的算术平均值，用Ra表示，公式为： ; ② 轮廓的最大高度 Rz 是指在取样长度lr内，被测轮廓的最大轮