企业全面成本控制和现场管理概述.ppt

全面成本控制和9S现场管理——不断提升企业竟争力;;课程说明;第一讲：微利时代－要不得的成本意识;一、成本;2、成本的分类;2、成本的分类;2、成本的分类;2、成本的分类;2、成本的分类;2、成本的分类;二、成本意识;2、成本意识的重要性;三、如何降低成本;项目;项目;;;四、降成本的重要性;五、成本意识之我做;如果每人每天少用一张纸;如果每人每天少通话一分钟;一壶开水的成本是多少？;0.01元*100000台＝1000元;单台节约 1分钱 ;成本核算;第二讲：了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状;世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）;企业管理现状;第三讲：浪费－成本管理的“天敌”;不同的经营思想;不同的经营思想;不同的经营思想;企业每天都在“烧钱”;企业每天都在“烧钱”;全面生产系统的浪费;全面生产系统的浪费;全面生产系统的浪费;M U D A;M U D A;5MQS的浪费;工厂中常见的 8大浪费;工厂中常见的 8大浪费;1、不良的浪费;(不良)举例说明;;(加工)举例说明;3、动作的浪费;常见的12种动作的浪费;(动作)举例说明;4、搬运的浪费;(搬运)举例说明;库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使先进先出作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏……;库存隐藏的问题; 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年　　100万　　　　第4年　　40万 第1年 　 85万　　　　第5年　　25万 第2年 　 70万　　　　第6年　　10万 第3年 55万 若报废则为负值;库存是 万恶之源;6、制造过多的浪费;(制造过多)举例说明;;(等待)举例说明;8、管理的浪费;第四讲：通过班组的改善来消除浪费;9S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。;5S的来源与9S的管理;什么是9S现场管理活动？;传统的5S与9S的关系;;９S是企业品性的标志;为什么在国内实施9S会更困难？; ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。;推行9S的目的;实施9S的好处(特性要因图);实施9S的好处;实施9S的好处; a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。; a 作业流程不顺畅b 增加搬运距离c 虚耗工时增多 ;a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。;a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。;a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。; a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。;a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多。;工厂中的不良现象