六西格码管理重要工具.ppt

六西格码管理的重要工具——SPC应用 讲授人：清远市第一职业中学 郭鹏斌 第一章　SPC概论 SPC(statistical process control 统计过程控制）是利用数理统计技术和方法，对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的一门工程科学。SPC是推行六西格码管理的一项重要基础工作。 一、SPC常用数理知识和工具 1、正态分布等统计知识 二、SPC的起源与现状 1、20世纪20年代美国人休哈特首创过程控制理论以及监控过程的工具－控制图 2、SPC自1930年开始使用，50年代初，在联合国的资助下，经由国际统计学会等组织的大力推动，被推广到世界许多国家和地区。现已普及，工业发达国家无一不推行SPC 第二章、术语及数据 一、术语 1、总体与个体 　　总体是研究对象的全体。 　　组成总体的每一个单元称个体 3、随机事件 　一定条件下，可能发生，也可能不发生的事件称随机事件 二、数据 1、平均值 三、产品质量的统计观点 1、产品质量具有变异性 第三章、质量管理的七个工具 一、直方图法 　利用直方图反映产品质量特性值分布状况的图形，并据此判断生产过程质量的好坏，预测生产过程不合格率的方法 （二）直方图形状的观察分析 1、正常形　中间高，两边逐渐降低，左右基本对称，符合正态分布分布规律，它表明工序处于稳定状态，不存在异常因素影响。 2、孤岛型　它可能是由于生产过程出现了不稳定因素，例如原材料变生变化、操作者不认真或者混入了不同规格的产品等引起 3、锯齿形　它可能是由于检测精度不够，抽样数据个数偏少，或者太多引起 4、偏向型　偏向型有左偏和右偏之分。偏向型往往是由操作者方面的原因引起的 5、双型　它往往是由于把不同原材料或者不同设备所生产的产品混在一起引起的 6、平顶型　由于生产过程中某些因素发生缓慢的倾向性变化引起，如刀具非正常磨损 (三)、将直方图与质量标准进行比较 在直方图所在的坐标系中画上质量标准的界线。观察： （四）、过程能力分析 1、过程能力 　指过程稳定产品质量的能力，其高低用过程处于统计控制状态时产品质量特性值的波动幅度来衡量 B、M?μ时 （二）、控制图的基本原理 控制图是通过识别产品质量波动的类型来判断生产工序 是否处于稳定状态的 1、质量波动 分正常波动和异常波动 A、正常波动 难以避免，允许出现，不必加以控制的产品质量波动 它是由于偶然因素引起的 B、异常波动 能够避免，应该加以控制的产品质量波动,它是由于 异常因素引起的。 2、控制图的利用办法 随着生产过程的进行，定期或不定期抽样取得数据， 然后用点的形式将数据描绘在控制图上。如果点落 在控制界限之内，且点的排列无缺陷，则表明产品 质量仅存在正常波动，生产过程处于控制状态。反 之则表明产品质量出现了异常波动。 3、控制图的判异准则 （1）点出界就判异 （2）界内点排列不随机判异 准则1 一点落在控制限之外 准则2 连续9点落在中心线同一侧 准则3 连续6点递增或递减 准则4 连续14点中相邻点上下交替 4、过程出现异常波动的应对措施 查出异因 采取措施 不再出现 纳入标准 （三）、控制图的种类与适用范围 （四）、控制图的建立 1、3?原则 UCL=?+3 ? CL= ? LCL= ?- 3? * * 2、因果图、排列图、直方图、散布图、 　 控制图、分层图、调查表法 2、样本 　　从总体中抽取的部分个体称样本。 　　组成样本的每一个体称为样品。 　　样本中包含样品的数量称样本的容量 或样本的大小 4、频数 　随机事件在一组数据或多次试验出现的次数，或不同数据落在某个区间的个数称频数 5、频率 　随机事件发生的个数（次数）在总观察次数中所占的比率 2、中值 M 3、极差 R 4、标准偏差 S (简称标准差） 2、产品质量的变异具有统计规律性 （一）、直方图的建立 　例1　某工序加工尺寸要求为 　的螺栓外径。现已从该工序的产品中随机取出100件，对其进行测量，获得100个质量数据如下表 1、直方图的中心是否与标准中心相重合，偏 离程度如何 2、直方图是否在标准的范围之内，直方图两 端的余地有多大 2、过程能力指数及其计算 　过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求 的程度 （1）质量标准为双侧标准 A、M＝μ时 其中K为中心偏移系数（ ） 例2 某工序所生产的轴类零件图纸尺寸为 ?20?0.023mm，现从该工序随机抽取一部分 产品，其中S=0.007mm =19.997mm ， 试根据以上