第二版 电加工分册 1.ppt

第一节数控电加工概述第二节数控电加工机床第三节电加工机床工件装夹第四节数控编程基础第一章数控电加工基础第一节数控电加工概述一、电加工技术的发展20世纪50年代，拉扎连科发明了电火花加工技术。我国对电火花线切割加工技术的研究始于20世纪50年代后期。20世纪70年代末至80年代初，高频分组脉冲电源、线切割机床计算机控制系统和专用系列编程系统、超厚线切割加工装置与技术广泛应用于电加工机床中。20世纪80年代后期，大型高速线切割机床和四轴联动线切割机床研制成功。20世纪80年代到90年代，国外慢走丝线切割技术有了长足的进步。第一章数控电加工基础二、数控电加工基本原理及特点电火花加工的原理是利用工具和工件（正负电极）之间的脉冲性火花放电的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，从而对工件进行加工。电火花加工原理图电火花镜面加工第一章数控电加工基础它是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触；在电极丝上施加一定的电压使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除；同时，电极丝不断进给直至加工出理想工件形状。1．电火花线切割加工原理第一章数控电加工基础1—储丝筒2—电极丝3—导向轮4—支架5—工件6—脉冲电源7—绝缘底板线切割工艺示意装置结构线切割工艺及装置示意图第一章数控电加工基础（1）加工能力强。（2）加工精度高。（3）加工参数调整方便。（4）工具电极制作简单。（5）可实现计算机控制加工。1）对材料的加工适应性强2）可加工形状复杂的工件3）可加工细微结构的工件第一章数控电加工基础2．电火花线切割加工的特点及应用范围形状复杂的工件细微结构的零件第一章数控电加工基础第一章数控电加工基础3．电火花成形加工原理1—脉冲电源2—伺服进给机构3—工具电极4—工件5—工作液6—工作台7—火花放电8—被蚀除的金属微粒（1）保持合适的放电间隙。（2）采用脉冲性放电加工工件。（3）工作液应具有一定的绝缘性。第一章数控电加工基础有效实现电火花成形加工，一般应满足以下要求：（1）可以加工高硬度导电材料。（2）可以加工特殊及复杂形状的工件，尤其适合型腔类模具的加工。（3）加工范围较宽，工艺灵活。（4）可以获得较好的表面质量。第一章数控电加工基础用由加工中心制作的石墨电极加工轮胎模具4．电火花成形加工特点及应用范围第二节数控电加工机床（1）按机床的控制方式分类：靠模仿形、光电跟踪、光电与微机混合控制、数字程序控制或微机控制等。（2）按机床配用的脉冲电源类型分类：RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源、自适应控制电源等。（3）按机床工作台尺寸与行程分类：大型、中型、小型。（4）按走丝速度分类：快走、慢走、混合式。（5）按加工精度的高低分类：普通精度型、高精度精密型。1．电火花线切割机床分类一、电加工机床分类第一章数控电加工基础（1）单立柱式电火花成形机床2．电火花成形机床分类第一章数控电加工基础十字工作台型固定工作台型第一章数控电加工基础移动主轴头型十字工作台型（2）双立柱式电火花成形机床通用机床型号中，字母及数字的含义如下：二、电加工机床型号的编制方法第一章数控电加工基础1．机床类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床电加工机床切断机床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其第一章数控电加工基础2．电加工机床组、型代号组别型别67电火花磨削机床电火花加工机床超声波及电加工机床D01234567890123456789电火花小孔内圆磨床电火花喷油嘴锥孔磨床电火花小孔机床电火花成形机床电火花内螺纹加工机床电火花线切割机床电火花喷油嘴穿孔机床第一章数控电加工基础3．机床特性代号通用特性代号通用特性代号高精度G自动换刀H精密M仿形F自动Z万能W半自动B轻型Q数字程序控制K简式J第一章数控电加工基础4．机床主参数机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。例如：DK7725型机床表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。第一章数控电加工基础第一章数控电加工基础常见的线切割加工设备第三节电加工机床工件装夹1．压板夹具一、电加工机床常用夹具压板夹具主要用于固定平板类工件。当工件尺寸较大时，则应成对使用。第一章数控电加工基础悬臂支撑方式两端支撑方式分度夹具主要用于加工电动机定子、转子等多型孔的旋转形工件，可保证较高的分度精度。2．分度夹具分度夹具结构示意图第一章数控电加工基础3．磁性夹具对于一些微小或极薄的片状工件，采用磁力工作台或磁性表座等磁性夹具吸牢工件进行加工。当磁铁旋转90°时，磁靴分别于S、N极接触，可将工件吸牢；再将永久磁铁旋