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159机组的产品和生产优势介绍 PAGE  PAGE 4 159机组的产品和生产优势介绍 一、概述 159机组通过搬迁改造，采用蓄热式环形炉加热，菌式穿孔机，引进意大利DANIELI公司设计的FQM三辊连轧机，常化再加热炉，德国KOCKS公司设计的三辊式24机架张力减径机，矫直，探伤，测长称重，喷标等先进设备。设计生产能力为35万吨。 能够生产规格（附详细产品规格表）:外径48.3 mm ~ 177.8mm 壁厚 3.5 mm ~ 25 mm 二、生产优势介绍 159FQM连轧机组是当今生产无缝钢管最先进的机组之一，具有领先地位。 1、 该机组采用蓄热式加热炉，这是国内第一次采用煤气和天然气混和燃烧的形式加热，不但节约了成本，而且也能达到天然气燃烧的效果。 2、锥形穿孔机 随着双支撑式锥形辊穿孔技术的逐渐成熟，近10年来国内外新建的连轧管机组几乎全部采用锥形辊穿孔机，其他热轧管机组也开始大量采用锥形辊穿孔机。 锥形辊穿孔机的优点表现为： (1)直径向出口方向逐渐加大，与变形区内金属流动速度逐渐增大相一致，减少了管坯的周向切应力，减少了毛管内外表面缺陷和金属扭曲； (2)用大的喂入角和辗轧角，增大了变形程度，可使延伸系数高达6，穿孔速度达1.5m/s，穿孔效率达90％，扩径率达40％； (3)穿孔变形大，可减小后部轧管工序的轧件变形量 。 正是由于锥形辊穿孔机组的发展，才使得限动芯棒连管机组得到很大得发展，也使Assel轧管机、Accu Roll轧管机生产更薄更长得钢管成为可能。 穿孔后采用脱氧处理，这样就进一步的提高了毛管内表面的质量，大量的减少了内折，内麻面缺陷的产生。 3、FQM连轧机 1） FQM连轧机采用限动芯棒轧制改善了管子的质量。由于限动芯棒连轧管具有搓轧性质，有利于金属的延伸，加之带有微张力轧制状态，从而减小了横向变形，根本不存在浮动芯棒连轧所产生的“竹节”现象，使管子内外表面质量和尺寸精度有了很大的提高。 2） HCCS系统 FQM 轧管机的轧辊采用液压压下,且每个轧辊的位置调节只用1个压下装置,这样就有利于使用自动控制模型。AGC的有效使用,可更精确地控制钢管壁厚的同心度。对配备张减机的机组,这种连轧管机可对荒管两端适当轧薄,以减少用张减机轧制引起管端增厚带来的金属损失。此外还可采用带锥度的芯棒,使金属流动更加平稳,拉力减小,脱管更容易。 早期的限动芯棒连轧管机轧辊采用机械压下装置，轧制前调整好轧辊（因轧制过程中轧辊无法调整）；后来采用机械压下和短行程（30～70mm）液压小舱控制装置，前者用于轧制前的轧辊预调，后者可在轧制过程中对轧辊进行微调；20世纪90年代初开始了长行程（70～200mm）液压小舱控制系统，可在轧制过程中调整轧辊位置，其反应快速（0.02～0.04s）调节精度高（±0.005mm），可调节最后两架轧机的轧制压力，还可将钢管管端轧薄以减少钢管在张力减径过程中切头损失。 3）FQM 三辊较 MPM 两辊的技术改进 对比两辊 MPM 轧机， FQM 轧机的技术改进有以下方面：  = 1 \* GB3 ①壁厚的公差较两辊 MPM 轧机有所提高（可提高1％～2％） 因为三辊的布置保证了更好的均匀变形和孔型中芯棒更好的稳定性，所以公差得到提高。当在同一芯棒上闭合和打开辊子使孔型产生若干壁厚时，壁厚的偏差由于三辊孔型的良好几何形状而大大的降低；  = 2 \* GB3 ②钢管的表面更加光滑； 三辊孔型减少了钢管表面的滑移，从而消除了外表面的任何痕迹。内表面的质量在 MPM 连轧机优秀的基础上又得到了提高。更复杂的钢种可以成功的轧制，于三辊孔型更高的圆周压力才得以获得。  = 3 \* GB3 ③轧制更高D/s的钢管(可以轧制D/s为42的薄壁管) 更好的均匀变形，更低的平均和峰值压力可以轧制相对于直径来说更薄的壁厚。由于低的平均和峰值压力，芯棒和轧辊的消耗显著减少。显著的减少了工具成本和消耗。横断面上温度的更好均匀性和沿荒管轴向保证外径尺寸的精细公差。  = 4 \* GB3 ④更高效率的自动增益控制AGC（质量保证系统） 当延伸的荒管进入到后面的减径机中时，利用自动增益控制减少钢管尾端壁厚来抵消尾端的增厚。管子在线轧制后更好的外径精度，钢管尾部形状质量的提高使切头尾减少。  eq \o\ac(○,5)芯棒存货的减少和工具更换频率的减少 由于相同芯棒的更广壁厚范围的生产能力，所以要覆盖全部尺寸范围的芯棒总数就减少，芯棒更换频率也就减少了。  eq \o\ac(○,6)过程效率、灵活性的提高 由于在轧制过程中，原料流动的高稳定性，所以由于废