第十章 机械加工精度.ppt

第十章 机械加工精度; 从保证产品的使用性能分析，没有必要把每个零件都加工得绝对准确，可以允许有—定的加工误差，只要加工误差不超过图样规定的偏差，即为合格品。 ;3、机械加工精度包含的内容;尺寸精度： 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 形状精度 ：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 位置精度： 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的相符合程度。 ;4、加工精度与加工成本和生产效率的关系;二、影响加工精度的因素;2、零件加工中的各种误差;原始 误差;三、误差的敏感方向; 如图，车削时工件的回转轴线为O，刀尖正确位置在A。设某一瞬时由于各种原始误差的影响，使刀尖位移到A’，AA’即为原始误差δ，它与OA间的夹角为φ，由此引起工件加工后的半径由R0＝OA变为R＝OA’，故半径上的加工误差△R 为： ; 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。;2、车削模数蜗杆; 注意：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生产效率，有时反而能得到较高的加工精度。因此，只要其误差不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。 ;获得加工精度的方法 1．试切法 2．调整法 3．定尺寸刀具法 4．自动控制法 调整法可以分为静调整法（静调整法又称样件法）和动调整法（按试切零件进行调整，直接测量试切零件的尺寸）两类。 ;(1)、试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。 (2)、调整法 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。 (3)、定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。 (4)、自动控制法 这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。 ;(1)试切法调整;(2)调整法调整;三、机床误差; 机床导轨误差;导轨在水平面内直线度误差 导轨在垂直面内直线度误差 导轨面间平行度（扭曲）误差 导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度误差 ; 2)磨床导轨在垂直面内直线度误差的影响 由于磨床导轨在垂直面内存在误差，磨削外圆时，工件沿砂轮切线方向产生位移(误差非敏感方向)，此时工件产生圆柱度误差。; 3)导轨面间平行平行度（扭曲）误差的影响 如车床两导轨的平行度误差(扭曲)使床鞍产生横向倾斜，刀具产生位移，因而引起工件形状误差。 ;4)导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度误差的影响 。 ;2、机床主轴的回转运动误差;(2)．主轴回转运动误差的形式 ; 端面圆跳动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动b。它主要影响圆柱面的精度。 角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。在不同横截面内，轴心运动误差轨迹相似，它影响圆柱面与端面加工精度。; (3). 主轴回转误差对加工精度的影响;（2）径向圆跳动;2) 车削时; (4). 主轴回转运动误差的影响因素;(5)．提高主轴回转精度的措施; 常采用两个固定顶尖支承，主轴只起传动作用。工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差，而提高顶尖和中心孔的精度要比提高主轴部件的精度容易且经济得多。; 外圆磨床磨削外圆柱面时，采用固定顶尖支承。;四、机床传动链误差;按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链 传动链两个末端件之间不要求有严格的传动比关系，如 车削时电机与主轴间的传动链 ②内联系传动链? 传动链两个末端件之间要求有严格的传动比关系，如 车削螺纹主轴与刀架间的传动链；滚切齿轮工件与滚刀间的传动链； 内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动 。;机床传动链误差 指机床内传动链始末两端的传动元件间相对运动的误差， 一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。产生的原因 是传动链中各传动元件的制造误差、装配误差及磨损等。;