化工原理非均相物系分离探析.ppt

结论：按简化模型，流体通过固定床的压降等同于流体通过一组当量直径为de，长度为Le的细管的压降。 数学模型 2.3.2 过滤基本方程式 单位床层高度的虚拟压强降： 细管长度 将其并入 中得 —固定床的压降的数学模型 2.3.2 过滤基本方程式 称为模型参数，也可称为固定床的流动摩擦系数。 模型的检验和模型参数的估算 （1） 康采尼（Kozeny）对此进行了实验研究，发现在流速较低 ，Re/ 2时，实验数据能较好地符合下式 2.3.2 过滤基本方程式 —此式适用条件， Re/ 2 （2）欧根（Ergun）关联式：Re/ （0.17~420） 2.3.2 过滤基本方程式 对于均匀颗粒， 代入上式得： —欧根方程 欧根方程的误差约为±25%，且不适用于细长物体和瓷环等塔用填料 2.3.2 过滤基本方程式 （3）影响压降的主要因素 2.3.2 过滤基本方程式 习题p168 5-4、解： 设沉降在斯托克斯区 2.2.2 重力沉降及设备 所以假设成立。 2.2.2 重力沉降及设备 习题p168习题6 解： 设沉降在斯托克斯区 所以，能否将A、B分开，取决于A最小颗粒的沉降速度，是否大于B最大颗粒沉降速度。 2.2.2 重力沉降及设备 返回 2.2.2 重力沉降及设备 问题：为什么要进行离心沉降？ 答：细小颗粒，在斯托克斯区， 细小颗粒 或两相密度差 ，而 改变因工艺而异 如果离心沉降： 代替 利用离心力的作用使固体颗粒沉降速度加快以达到分离的目的，这样的操作称为离心沉降（centrifugal settling） 2.2.3 离心沉降及设备 1、离心沉降速度 2.2.3 离心沉降及设备 离心分离因数（separation factor） （1）概念：同一颗粒所受的离心力和重力之比。 把重力场中公式中的g用 代替即可。 2、离心沉降设备 分类 气-固非均相物系：旋风分离器 液-固非均相物系：沉降离心机 （1）旋风分离器（cyclone separator） 旋风分离器是利用惯性离心力分离气固混合物的常用设备，其主体的上部是圆柱形筒体，下部为圆锥形。 2.2.3 离心沉降及设备 结构 ①圆筒部分：矩形进口（含尘气体进口）、中央排气管（清净气体出口）、圆筒。 ②圆锥部分：集尘室?灰斗。 2.2.3 离心沉降及设备 工作原理 含尘气体以较高的线速度切向进入器内，在外筒与排气管之间形成旋转向下的外螺旋流场，到达锥底后以相同的旋向折转向上形成内螺旋流场直至达到上部排气管流出。颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁方向抛出，在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。 2.2.3 离心沉降及设备 用途 适用于含颗粒浓度为0.01～500g/m3、粒度不小于5mm的气体净化与颗粒回收操作，尤其是各种气-固流态化装置的尾气处理。 性能指标：有3个—临界粒径、分离效率和压降 ①临界粒径－很难精确测定 临界粒径（critical particle diameter）是指旋风分离器能够分离出的最小颗粒直径。 2.2.3 离心沉降及设备 ②分离效率－总效率和粒级效率 总效率并不能准确地代表旋风分离器的分离性能。为什么？ 因为气体中颗粒大小不等，各种颗粒被除下的比例也不相同。颗粒的尺寸越小，所受的离心力越小，沉降速度也越小，所以能被除下的比例也越小。因此，总效率相同的两台旋风分离器其分离性能却可能相差很大，这是因为被分离的颗粒具有不同粒度分布的缘故。 2.2.3 离心沉降及设备 总效率 粒级效率 不同粒径的粒级分离效率不同，其典型的关系如图所示： 2.2.3 离心沉降及设备 总效率与粒级效率的关系为： ③压降 气体通过旋风分离器的压降应尽可能小，旋风分离器的压降大小是评价其性能好坏的重要指标，不仅影响经常的动力消耗，也往往为工艺条件所限制。 2.2.3 离心沉降及设备 气体在旋风分离器中的流动状况 气体切向进入分离器后形成两个旋涡 外旋涡—螺旋形旋转向下 内旋涡—由锥底螺旋形旋转向上 2.2.3 离心沉降及设备 提高旋风分离器分离效率的途径 ①外螺旋起主要作用，内螺旋把关（因为外旋涡造成的离心力将颗粒抛向器壁，内旋涡只能将细小颗粒向外抛出。） ②中央排气管应短（或延长圆锥部分长度）。d小，h大。 ③采用较大的进口气速，但从经济角度出发，入口速度不能太大，一般取为15~25m/s ④大灰斗，密封。（防止少量空气窜入器内将使分离效率下降。） 2.2.3 离心沉降及设备 ⑤扩散式旋风分离器—宜用于净化颗粒浓度较高的气体。 它结构是上小下大的外壳。 为了抑制底部气流旋转上升将已沉下的部分颗粒重新卷起。 锥形分割屏 2.2.3 离心沉降及设备 ⑥XLB/B型旋风分离器 不但提高了分离效率，还降低了旋风分离器的阻力。 进气管 2.2.3 离心沉降