化工原理气体吸收探析.ppt

7－10.吸收因子法计算传质单元数 吸收因子法 7－11 液相传质单元数的计算 7－12 平衡线为曲线时传质单元数的计算 图解积分法 §5 吸收塔的计算 用吸收因子法求 （5） 【例】在连续逆流操作的填料吸收塔中，用清水吸收SO2与空气混合物中的SO2。已知进塔混合气含SO2量y1 2.5%，要求尾气SO2含量y2 0.1%。混合气量为0.025 Kmol/s。操作压力为1 atm，温度为21.1℃，塔径为1.5 m。实际液气比（L/V）取最小液气比的1.5倍。试计算所需填料层高度。（按低浓度气体吸收计算，21.1℃时Kx.a 0.758 Kmol/ m3.s ，H 1.71 Kmol/ m3.atm ） * * §4 吸收填料层高度计算 7-5 吸收塔物料衡算－操作线方程（逆流） 如图示，对逆流吸收塔作物料衡算。从塔顶画衡算范围得： 从塔底画衡算范围得： 吸收塔操作线方程 吸收塔操作线方程 对全塔画衡算范围得： —分别为塔顶的气相与液相组成，摩尔分率； —分别为塔底的气相与液相组成，摩尔分率； —分别为塔任一截面处的气、液相组成，摩尔分率； 　　 —分别为气相与液相的摩尔流率， 。 吸收塔操作线方程 （逆流） 吸收剂用量的决定 吸收剂用量 L 或液气比 L/V 在吸收塔的设计计算和塔的操作调节中是一个很重要的参数。 吸收塔的设计计算中，气体处理量 V，以及进、出塔组成 Y1、Y2 由设计任务给定，吸收剂入塔组成 X2 则是由工艺条件决定或设计人员选定。 可知吸收剂出塔浓度 X1 与吸收剂用量 L 是相互制约的。 由全塔物料衡算式 Y X o Y* f X A Y1 X1 X2 Y2 B L/V Y- Y* A’ X1’ L/V ’ X1,max L/V min C 选取的 L/V ?，操作线斜率 ? ，操作线与平衡线的距离 ? ，塔内传质推动力 ? ，完成一定分离任务所需塔高 ?； L/V ?，吸收剂用量? ，吸收剂出塔浓度 X1 ? ，循环和再生费用? ； 若L/V ? ，吸收剂出塔浓度 X1 ? ，塔内传质推动力? ，完成相同任务所需塔高? ，设备费用? 。 7-6 最小液气比 当 下降至塔底出口浓度 与塔底进气组成 相平衡时，塔底气相不能被吸收时， 不能再下降了，此时的液气比称为最小液气比 若 物料衡算计算举例 【例】 用清水吸收氨-空气混合气中的氨，混合气 的浓度为 （摩尔分率，下同），要求出塔的 的浓度下降至 。物系的平衡关系 求此种分离要求的最小液气比。若取实际液气比是最小液气比的1.6倍，此时出塔溶液的浓度为多少？ 解： 7-7 低浓度气体吸收填料层高度基本计算式 如图所示，对截面积为 ，高为 的微元填料层作物料衡算得： 单位时间传质量 传质速率考虑 气体浓度变化考虑 单位时间传质量 单位时间传质量应相等 填料层高度计算式 填料层高度计算式 同理，从物料衡算得到 填料层高度计算式 填料层高度计算式 7-8 传质单元高度与单元数 对气相总传质系数和推动力： HOG —— 气相总传质单元高度，m； NOG —— 气相总传质单元数，无因次。 若令 对气相分传质系数和推动力： HG —— 气相分传质单元高度，m； NG —— 气相分传质单元数，无因次。 若令 HOL —— 液相总传质单元高度，m； NOL —— 液相总传质单元数，无因次。 对液相总传质系数和推动力： 若令 对液相分传质系数和推动力： HL —— 液相分传质单元高度，m； NL —— 液相分传质单元数，无因次。 若令 填料层高度 传质单元高度 × 传质单元数 通式 传质单元高度之间的关系 同乘 同乘 将式 同乘 代入式 7-9 平均推动力法计算传质单元数 由物料衡算方程-操作线方程 即 平衡线方程（满足亨利定律） …（a …（b 把 x代入 b …（c 以y-y*为变量，微分上式得 …（d 由 式在塔顶与塔底处分别得： 相减 …（c-1 由 …（d －对数平均推动力 传质单元数在数值上等于塔顶与塔底的浓度差除以相应的相应的对数平均浓度差 －塔底推动力 －塔顶推动力 将操作线方程写为 即 代入平衡线方程（满足亨利定律） 把 x代入 整理对数项中的分子与分母，将分子中加入如下四项 同理得： 令 A L/ mV ，即吸收因子 将 NOG 表示为两个无因次数群 为了计算方便，将此式绘制成以 1/A 为参数的曲线图 吸收因子 L/ mV 是操作线斜率与平衡线斜率的比值。A 值越大，两线相距越远，传质推动力越大，越有利于吸收过程，NOG 越小。 A 的倒数 MV /L 称为解吸因子，其值越大，对吸收越不利，由图