化工原理下册复习探析.ppt

吸 收 复 习; 溶剂的选择 ;亨利定律;升压利于吸收 降温利于吸收;判别过程的方向 ;计算过程的推动力 ;物质传递的机理：;组分在气体中的扩散系数 ;对流传质速率 ;相际传质速率方程　;气相传质阻力控制与液相传质阻力控制;传质系数的无因次关联式 ;低含量气体吸收;平衡线为直线时的对数平均推动力法;吸收因数法;吸收塔的设计型和操作型计算;最小液气比 ;8.5.4 吸收塔的操作型计算;吸收塔的操作和调节;精 馏;1、蒸馏分离的依据;泡点与液相组成的关系：;8、相对挥发度;9、相图：;y-x图 ;10、精馏原理：;13、进料热状况的影响 ;;精馏段物料衡算式 ;提馏段物料衡算式 ;q线方程 ;15、常规塔的设计性计算;最小回流比Rmin;单板效率：默弗里(Murphree)效率：;常用方程：; 干燥章总结和讨论 一、湿空气的性质及焓湿图 二、物料中的水分 三、干燥速率和干燥时间 四、物料衡算与热量???算 ;一、 湿空气的性质及湿度图;[kPa];t——空气的真实温度 tw——大量空气与少量水接触时水温变化的极限， 是传质与传热速率平衡的结果 tas——湿空气绝热、增湿、冷却过程达到的极限温度， 是物料衡算与热量衡算的结果 td——空气等湿降温达饱和时的温度;tw≌tas的前提是空气-水系统，;I=（1.01+1.88H）t + 2500H;2、焓湿图（H-I）图 （总压一定）;二、物料中的水分;三、干燥速率和干燥时间;（1）恒速段物料表面温度等于湿球温度tw （2）干燥达到的极限 （3）两段分界点;;四、物料衡算和热量衡算 ;2、热量衡算;1、双组分气体混合物中，组分A的扩散系数是____。 (1)系统的物质属性； (2)组分A的物质属性； (3)只取决于系统的状态； (4)以上三者皆不是。;课 堂 练 习;课 堂 练 习;课 堂 练 习;4、平衡蒸馏和简单蒸馏的主要区别在于 _____________________________________。;8、湿空气在293K和总压力101.3 kN/m2下，湿度为0.0438 kg水/ kg绝干气，则100m3该空气中含有的绝干空气量L为 kg绝干气。 ;1、今有逆流操作的填料吸收塔，用清水吸收原料气中的甲醇。已知处理气量为 1000m3/h（标准状态），原料气中含甲醇 100g/m3），吸收后的水溶液中含甲醇量等于与进料气体相平衡时的浓度的67%。设在标准状态下操作，要求甲醇的回收率为98%，吸收平衡线可取为 Y=1.15X, KY=0.5kmol/m2h（以上均为摩尔比关系），塔内单位体积填料的有效气体传质面积为190m2/m3，取塔内的气体空塔流速为0.5m/s。试求： ①水用量； ②塔径； ③填料层高度。 （甲醇分子量为32）;①y1=(100×10-3/32)/(1/22.4)=0.07;②qv=1000/3600=0.278 m3/s D= (4qv/(πu)) 0.5= (4×0.278/(π×0.5)) 0.5=0.841 m ③L/G=(Y1-Y2)/X1=(0.0753-0.001505)/0.0439=1.681 1/A=m/(L/G)=1.15/1.681=0.684 NOG=1/(1-1/A)Ln[(1-1/A)Y1/Y2+1/A]=8.87 HOG=G/Kya=41.52/(0.5×190×(π/4)×0.8412)=0.787 m H=HOG×NOG=6.98 m。;2、由一层理论板及塔釜组成的常压连续回收塔，每小时加入甲醇水溶液100kmol，其中甲醇含量为0.3（摩尔分率，下同），要求塔顶得到甲醇含量为0.6的馏出液。塔顶采用全凝器，泡点进料，塔内只有一层理论板，料液就在这一板上加入，且不用回流。在操作范围内，相对挥发度α=5.8。试求： （1）釜液组成； （2）馏出液量（kmol/h）。;又 ;且 ;3、用精馏塔分离某二元理想溶液，相对挥发度为2.5，泡点进料，xF=0.3（摩尔分率），若D/F=20%，R=3时，理论板数为无穷多，则塔底残液浓度最低可达多少？并写出二段操作线方程。;可能二：夹紧点出现在进料处，即两段操作线与q线、相平衡曲线四线相交处，此时 ;即 ;提馏段操作线方程为：;4、在常压干燥器中将某湿物料从湿基含水量为4%干燥到25％，干燥产品流量1200kg/h，物料进出干燥器的温度为25℃、60℃。温度为20℃、相对湿度为60%的湿空气经预热器加热到90℃后再进入干燥器，离