烟气脱硫脱硝副本概述.ppt

; 第一部分 烟气脱硫技术;提纲;;一、燃煤产生的污染;二、烟气排放标准;中国燃煤SO2污染现状 ;三、烟气脱硫技术概况 ;1 、湿法烟气脱硫技术 ;水的离解：;（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图 ;典型工艺流程 ;（３）常用湿法脱硫技术应用情况;E1 德国比晓夫公司 ;主要性能： 　（1）脱硫效率高，≥95％；　（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03；　（3）石膏品位高，含水率≤10%。;主要设备 ;● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴；设3~5台循环泵。　　　 　　　 ;● LLB除雾器 　 高效两级人字形除雾器；　　　 设计成可更换的组件，便于维护； 　 除雾器布置在塔顶，节约场地。;● 浆液池脉冲悬浮系统 　LLB专利技术；塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积；能耗比机械搅拌低；提高可用率和运行安全性；提高石灰石浆液利用率；便于维护。;● 石膏脱水系统---石膏旋流站 　◇　石膏进浆浓度8-15％； ◇　底流浓度45-60％。 ;E2.美国巴威公司 ;主要设备 ; B＆W吸收塔 ; 碳化硅的空心锥喷嘴 ;除雾器 ;技术特点 ;（2）浆液分布均匀托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液均匀分布。; （３）?低吸收塔??? 良好的传质效果可减少喷淋层，使吸收塔的高度降低。 （４）?节能??? 液气比的降低，吸收塔高度的降低，使得浆液循环泵的功率大大减少，足以抵消因托盘阻力导致的引风机功率的增加，全系统高效节能。;（５）?检修方便 托盘可作为喷淋层和除雾器的检修平台，无需排空浆液，无需搭脚手架，就可以直接检修。;E3.美国玛苏莱公司 ;技术特点 ;E4.奥地利能源及环境集团公司 ; 空塔喷淋塔;技术特点;　　　喷嘴布置图;E5.意大利艾德瑞科公司 ;基本湿法烟气脱硫流程图 ;E6.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） ;E7.日本千代田公司 ;技术特点;吸收塔的构造截面图 ;E8.日本川崎喷雾塔脱硫技术 ;川崎喷嘴为陶瓷的螺旋喷嘴，喷雾模式为三重环状液膜，喷嘴的特点是： （1）低压喷嘴需要泵的动力小，为低压节能型； （2）所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高吸收性能、高除尘性能； （3）单个喷嘴的雾量大，需要布置的数量少； （4）耐磨蚀、耐磨损，具有半永久性的使用寿命（30年以上）；;技术来源;不同技术市场份额分析 ;国外技术在中国脱硫市场所占份额 ;关键设备 ;温州发电厂三期（浙江天地） 北仑电厂（浙江天地）;其他湿法烟气脱硫技术;（1）海水法;（2）镁法烟气脱硫 ;（3） 氨法脱硫技术;（4）双碱法烟气脱硫技术;（5）磷铵肥法烟气脱硫工艺 ;（12）柠檬酸钠法;2 半干法烟气脱硫技术;1 ）循环流化床烟气脱硫工艺(CFB);2） 回流式烟气循环流化床脱硫工艺(RCFB);处理后烟气参数;3 ）气体悬浮吸收烟气脱硫(GSA);它与CFB-FGD工艺思路相近，其工艺特点是： 1）吸收塔出口装旋风分离器作预除尘，旋风分离器的除尘效率达99%，吸收塔出口固体物浓度为500-2000g/m3，通过预除尘可降到5-20 g/m3。 2）用生石灰消化制成石灰浆液喷入吸收塔底部。;FLS一GSA工艺流程 ;2000年，我国云南小龙潭发电厂在6号炉100MW机组的排烟系统中配置了1套设计处理烟气量为4.87×105m3/h（标准状态下）的GSA脱硫装置。 小龙潭发电厂GSA脱硫装置运行的主要问题有： 1）供浆泵内橡胶管损坏频繁，难以持续喷浆； 2）脱硫副产品输送不畅，由于输送设备选型和管道配置不合理，在仓泵出口45~200m处出现堵灰； 3）脱硫塔出口烟温长时间低于85℃，除尘器底部灰斗下灰管堵灰； 4）脱硫系统压差大于设计值，导致引风机出力不够； 5）喷枪、喷嘴易堵塞。;GSA脱硫技术工艺流程（小龙潭电厂） ;机组容量/MW;2.2 影响循环流化床排烟脱硫效率的因素;②烟气在塔内停留时间;③绝热饱和温距;④脱硫塔入口烟气温度;⑤入口SO2浓度;2）循环对脱硫效率的影响;②不同Ca/S比时循环倍率变化对脱硫效率的影响;③循环灰含湿量对脱硫效率的影响;3 干法脱硫技术 ;喷雾干燥烟气脱硫工艺系统图;;黄岛电厂喷雾干燥法烟气脱硫工艺流程图 ;喷雾干燥烟气脱硫自运行以来，遇到的主要问题有以下几个方面： 1）容器和管道的堵塞； 2）吸收塔内固体沉积； 3）喷雾器磨损和破裂； 4