设计篇5-短射.pptVIP

短射(Short Shot)或充填不足(Incomplete Filling)問題指在相當的壓力及注射量下，塑料無法填滿整個模穴而得到不完整的塑件。 在模穴將填滿時，模穴壓會發生上昇的現象，此時已經難以流率控制螺桿前進。一般會將操作切換至壓力控制(Pressure-Controlling)階段，而操作過程也切換至保壓(Packing)階段。 　　充填過程是塑料在模穴中成型的起始步驟，因此是一個十分重要的過程。由於牽涉塑料流動以及傳熱，塑料性質會隨溫度壓力及剪切率等變量分布而異，加上熔膠波前(Melt Front)是隨時間而異的自由面流動(Free Surface Flow)，因此也是一個十分複雜的過程。 ;材料： 塑料流動性不足(黏度太高，MI值太低，L/T比低)。 成品與模具設計： 肉厚過薄或流動長度過長(L/T比太高) 流道太長或澆口尺寸太小，過度損耗壓力 澆口數目不足或位置不當 澆口阻塞 冷料井設計不良 模具排氣不良造成流動阻力 機台與成型條件 ： 射出量不足 射嘴阻力過大 鎖模力不足，造成毛邊-短射 射壓過低，壓力無法克服模內壓 射速過慢，冷卻快而黏度高造成流動阻力變大 料筒溫度/模溫過低，使黏度較高 ;造成短射的材料因素 ; L/t比僅是選擇塑料及設計時粗略的概估。事實上塑料的流動性主要取決於其黏度特性，除與塑料種類有關外，也與成形參數的設定有關，特別是溫度與剪切率。因此除選用流動性較佳塑料外，亦可以改變成型條件以提高流動性，避免短射： 提高射速： 減緩模具冷卻效果，同時提高剪切率有黏滯加熱及切變致稀的效果，都可使塑料流動性增加 提高料筒溫度：使塑料黏度降低 提高模具溫度：使塑料黏度降低 提高射壓：效果較有限 ;造成短射的成品與模具設計因素 ;流道太長或澆口尺寸太小 ;澆口阻塞 ;模具排氣不良 塑料充填排氣不良造成在波前位置產生包封空氣背壓(Back Pressure of Entrapped Air)而使流動阻力增加，不僅造成充填困難、短射，同時容易產生燒焦劣化的現象。避免排氣不良對策： ◎在模穴轉角處及深凹處等，需合理安排頂出銷(Ejector Pin)、鑲塊，以利用隙縫充分排氣 ◎增設頂出銷以利用間隙排氣 ◎在分模面上加工排氣槽 ◎在較深的凹陷部分將整體模具改成鑲塊 ◎排氣孔應設於成型塑料最後充填位置，避免包封(Air Trap)而造成短射 ◎排氣間隙以不發生毛邊溢料為原則，與塑料種類有關 ◎模穴內抽真空 ◎將低射速，讓空氣來得及逃逸 ◎降低鎖模力，提供逃氣間隙 ◎降低模溫，避免模具膨脹使逃氣間隙變小 ;造成短射的機台及成型條件因素 ◎射出量不足 ◎射嘴阻力過大 ◎鎖模力不足，造成毛邊-短射 ◎射壓過低，壓力無法克服模內壓 ◎射速過慢，冷卻快而黏度高造成流動阻力變大 ◎料筒溫度/模溫過低，使黏度較高 射出量不足 射出量不足除需檢查給料漏斗是否正常外，通常是源於射出機的塑化能力(Plasticization Capacity )不足，無法達到實際需求射出量(Shot Capacity)。主因是對射出機設備能力估算過高。對策： ◎更換射出量較大(噸數較高)的機台 ◎增加螺桿前進時間 ;鎖模力不足 鎖模力不足時，射出過程中射壓會造成動模面稍微後退而產生毛邊，使壁厚增加造成缺料而引發短射。對策： ◎加大鎖模力：可應用CAE分析預測所需鎖模力大小 ◎檢查模具公差及平整度? 射壓過低 射壓設定過低，在充填過程中無法克服模穴流動阻力所產生的模穴背壓(Cavity Pressure)而造成無法飽模的現象。另一方面，??壓過低也會使塑料無法滲透到模具角落或深肋處，造成與模具貼合性欠佳，產品尺寸因而無法順利達成。? 　 在充填過程中可將射壓設定較高以保證塑料依設定行程(流量)填模，避免短射現象。 ;射速過慢 射速過慢或充填時間過長，造成冷卻效果明顯，料溫下降而使塑料黏度升高，流動性變差;同時剪切率低而使塑料黏度過高，均有可能造成短射問題。通常將射出時間縮短或提高射速是克服短射最有效而經濟的方法。 ? 料筒溫度過低 造成料溫過低，黏度太高而難以流動，在進入模穴時容易因冷卻而發生固化短射的現象。提高料溫對於黏度具溫度敏感性的塑料效果相當有效。應注意塑料種類與成型溫度範圍以確保流動性良好，避免短射發生。 　 提高模溫設定、對冷卻液節流(Throttle)或改變冷卻水循環路徑也有部分效果。但過高料溫設定應注意劣解以及成型週期增長的負面因素。 　 一般料筒溫度設定應高於塑料的不流動溫度5~25°C，視塑料種類而定。塑料的不流動溫度(No-Flow Tempe