414注射模设计步骤及实例概论.ppt

4.14 注射模的设计步骤及实例;1. 接受设计任务书 ;;2. 原始资料分析 (1) 塑件分析;(2) 注射机的初选;(3) 制定注射工艺卡;3. 模具结构设计;选定分型面;确定型腔的布置;成型零部件的设计;温度调节系统设计; 模具设计中或初步设计完成后，一般还需进行以下校核： 校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑件成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型要求及取件要求。 对成型零件和主要受力零部件必须校核其强度和刚度，尤其是刚度。 ;4. 绘制模具的结构草图 参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。;5. 绘制模具的装配图;(1) 主视图;(3) 制件图 装配图上还应该绘出制件图。制件图一般画在图样的右上角，要注明制件的材料、规格以及制件的尺寸公差等。如位置不够也允许画在其他位置上或???另一页上绘出。制件图应按比例绘出，一般与模具的比例一致，特殊情况可以放大或缩小。它们的方位应与制件在模具中位置相同，若不一致，应用箭头指明成型方向。;(5) 尺寸标注 图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、与注射机配合的定位圈尺寸、螺孔尺寸等。;4.14.10 总装图和零件图的绘制;6. 绘制全部零件图; 把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。;产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 塑料质量：15克 塑料颜色：红色;1、塑件成型工艺性分析 (1)ABS的性能分析 使用性能： ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。其机械强度、抗冲击强度高，具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。 成型性能：使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体粘度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体粘度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。 ;(2)ABS的成型工艺参数确定 查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数: 密度:1.0~1.1g/cm3; 收缩率:0.3~0.8%; 预热温度:80~85°C，预热时间 2~3h; 料筒温度: 后段150~170°C , 中段180~190°C , 前段200~210°C ; 喷嘴温度: 180~190°C; 模具温度: 50~70°C ; 注射压力: 60~100MPa ; 成形时间: 注射时间2~5s，保压时间5~10s， 冷却时间5~15s。;2. 模具的基本结构 （1）确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（ 三板式注射模)。 ; ;（3）确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择。 图a的分型面选择在轴线上，会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量， 同时这种分型面也使侧向抽芯困难; 图b的分型面选择在下端面，塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。;（4）选择浇注系统 塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图示，点浇口直径为?0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1. 5~2mm ，锥角α为6°。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~3.5mm。主流道为圆锥形，上部直空与注射机喷嘴相配合，下部直径?6~?8mm。;（5）确定推出方式 由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择脱模板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。 （6）侧向抽芯机构 塑件的侧面有?10m