第九章制造技术的新发展研究.docVIP

第九章 制造技术的新发展 制造哲理 ????学习要点：了解批量法则、成组技术、计算机集成制造、并行工程、敏捷制造等重要制造哲理和先进生产模式。 　 ????本节从“大制造”的概念出发，阐述对整个制造过程具有全局性指导意义的一些重要制造哲理。 9.1 批量法则（Batch Rule） 　　大批量生产方式的产生及其特点　　工业革命以后，至20世纪初，以机器代替人力成为生产的主要方式，大大促进了生产力的发展，并形成了现代意义上的机械制造业。但生产方式仍以作坊式的单件生产为主，由于机器精度不高，产品质量主要靠从业人员的技艺来保证，故称为技艺型生产时代。此时的工厂组织结构仍较分散，管理层次仍较简单，通常由业主或代办直接与顾客、雇员和协作商联系。这种生产方式的生产率仍然较低，且生产周期较长，产品价格居高不下。　　20世纪初，美国福特汽车公司首先在底特律建立了世界上第一条自动生产线，标志着大批量生产方式（Mass Production）的开始。由于机器精度的提高，工件加工质量容易得到保证，工人的技艺变得不再那么重要了。加上互换性原理的推行，汽车装配不再使用锉刀或刮刀，工人只需进行一些诸如按按钮、拧螺丝、焊接、涂漆等基本操作。装配流水线按一定的节拍运转，每个工人日复一日地重复一种简单的机械动作，完成一种固定的操作。与技艺型生产方式相比，在大批量生产方式下，多数从业人员不再需要很高的技术水平，而只需进行简单的培训，即可上线工作。这种生产方式大大缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，并使产品质量容易得到保证。大批量生产方式的推行，促进了生产力的巨大发展，使美国一跃成为世界一流经济强国。大批量生产（Mass Production）方式也一度成为先进生产力的代表和当代工业化的象征。　　大批量生产与多品种、中小批量生产相比具有以下特点：　　1）生产的产品产量大而品种少，重复生产一种或少数几种相类似的产品，工艺过程和生产条件稳定，大多数工作地固定完成一、二道工序，专业化程度高。　　2）多采用专用、高效设备和工艺装备，生产过程机械化、自动化程度及设备利用率较高，生产周期较短，零件加工质量易于保证。　　3）工人作业分工细，多数工人长期从事一、两种简单和重复性的操作，对工人的技术水平要求不高。　　4）产品设计通用化、系列化、标准化程度高，零件互换性好，广泛采用互换装配法装配。　　5）产品社会需求量大，需求稳定。企业根据用户需求和科技发展水平，进行产品设计和制造。订货程序通常是先设计、生产，再面向用户。 　　6）按对象组织专业化生产，多采用流水生产、自动生产线等生产组织形式，生产计划细致周密，生产过程易于控制。 　　7）毛坯制作广泛采用金属模机器造型、压铸、精铸、模锻、精锻等方法，毛坯精度高，加工余量小，材料利用率高。 9.2 成组技术(Group Technology) 　　成组技术基本原理　　成组技术是一门生产技术科学和管理科学，它研究如何识别和开发生产过程中有关事物的相似性，并充分利用各种问题的相似性，将其归类集合成组，然后寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效果。　　成组技术用于机械制造领域，就是利用零件的相似性，将其分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，以实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。　　由上述定义可见，机械制造中成组技术的基本原理是将零件按其相似性分类成组，使同一类零件分散的小批量生产，汇合成较大批量的成组生产（见图1-11），从而使多品种、中小批量生产可以获得接近大批量生产的经济效果。 　　 9.3 计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing -- CIM） CIM的由来和发展CIM（计算机集成制造）一词首先于1974年由美国Joseph Harrington博士提出。他在《Computer Integrated Manufacturing》一书中阐述了两个基本观点：1）制造企业生产活动的各个环节，即从市场分析、经营决策、工程设计、制造过程、质量控制、生产指挥到售后服务，互相紧密联系成一个不可分割的整体。2）整个制造过程本质上可以抽象成一个数据收集、传递、加工和利用的过程，最终产品可以看作是数据的物化表现。 CIM概念提出后，未能立即引起足够的注意，因当时实施CIM的条件尚不成熟。进入20世纪80年代以后，与CIM有关的各项单元技术（如CAD、CNC、CAPP、MIS、FMC、FMS …）发展已较完善，并形成一个个自动化孤岛。在这种形势下，为取得更大的经济效果，需要将这些孤岛集成起来，CIM概念于是受到重视并被普遍接受。 20世纪80年代初，美国国家标准局（NBS）下属的自动化制造研究实验