材料保护-第4章缓蚀剂保护技术报告.pptVIP

介质处理的目的是改变介质的腐蚀性，以降低介质对金属 的腐蚀作用。 主要方法：除去介质中的有害成分； 调整介质的pH值； 降低气体介质中的水份。;1.热力除氧;2.化学除氧：是往水中加入化学药品以出去水中的氧。 要求：与氧反应快，药品及产物对金属无腐蚀。;(2)亚硫酸钠除氧---与水中的氧生成硫酸钠。;1.给水加氨处理---中和水中的二氧化碳及其它酸性物质。;(2)给水胺处理---可克服黄铜腐蚀。;目的：减少金属表面形成冷凝水膜的机会，降低金属在气体 中的腐蚀。; 缓蚀剂保护技术：在腐蚀介质中添加少量的具有某些特殊性质的无机或有机化学物质或化学合成物质以达到降低或减少金属材料腐蚀速度的方法成技术。; 1845年，美国钢厂酸洗使用了促进酸洗效果，物质不详； 1860年，缓蚀剂第一份专利——英国，糖浆和植物油混合物 抑制铁板酸洗过程腐蚀； 1872年，铜锌酸洗缓蚀剂——松脂和薰衣草油 1895年遇到难题——油井酸化腐蚀，直到1930才解决 1907年美国化学文摘第一卷——缓蚀剂2条 1927年剑桥Evans教授——铬酸盐-危险缓蚀剂 1928年苏联——磺化蒽油-酸洗缓蚀剂 20世纪30年代人工合成有机缓蚀剂、发现中性水无机缓蚀剂 1930年，油溶性缓蚀剂——石油磺酸钡 1943年，气相缓蚀剂——亚硝酸二环已胺、亚硝酸二异丙胺 20世纪50年代——苯并三氮唑、炔醇; 1953年，天津重工业局——天津若丁（1，3二邻甲苯硫脲） 1958年，长春应化所——乌洛托品与苯胺缩合，酸洗缓蚀剂 1961年，沈阳化工院——沈1-D 1966年，兰州化机所——兰-4A 1981年，中国腐蚀与防护学会缓蚀剂专业委员会成立 目前共举行了16届学术讨论会，论文上千篇。 ;特点：用量少、投资小、见效快、使用方便、设备简单。;2.2 缓蚀效率 ;管流腐蚀测试图;;电化学测试示意图;氢扩散测试示意图;(2)按对电化学腐蚀的控制部位：阳极型，阴极型，混合型。; b.阴极型缓蚀剂：抑制阴极反应的化学药剂，称为阴极缓蚀剂。锌盐、聚磷酸盐为阴极缓蚀剂。阴极缓蚀剂能与水中有关离子反应，其反应产物在阴极沉积成膜，随着膜的增厚，阴极释放电子的反应被阻挡，是安全型缓蚀剂。; a.氧化膜型缓蚀剂：这类缓蚀剂，可使金属表面形成致密的γ—Fe2O3保护膜。 b.沉淀膜型缓蚀剂：这类缓蚀剂能与介质中的有关离子反应，并在金属表面上的阴极区形成抑制腐蚀的沉淀膜。 c.吸附膜型缓蚀剂：混合型缓蚀剂属于此类，它们具有极性基因，可被金属的表面电荷吸附，在整个阳极和阴极区域形成一层单分子膜，从而阻止或减缓相应的反应。 ;氧化膜型：如 NaNO2;2.4 缓蚀剂特性;Section 4.3 缓蚀剂作用机理 ;(2)阴极型缓蚀剂(沉淀型)：抑制电极过程阴极反应的缓蚀剂。 a.Ca、Mg、Zn、Mn和Ni 的盐，在中性介质中，与氧去极化 反应形成的OH-离子作用，在金属表面的阴极区形成致密的沉 淀膜，阻碍了氧的扩散，抑制了氧的去极化作用。 b.As、Sb、Bi 和Hg等重金属盐，在酸性介质中，重金属离子 将使阴极析氢过电位增大，氢离子还原受阻，达到缓蚀目的。 c.除氧剂Na2S2O3和N2H4它们在中性介质中与氧发生化合，消 耗溶液中的氧，抑制氧去极化反应。 (3)混合型缓蚀剂：既抑制电极过程的阴极反应又抑制阳极反应 的缓蚀剂。如胶体状硅酸钠或铝酸钠，在阴阳极均可沉积。; 有机缓蚀剂通常是由电负性较大的O、N、S、P等原子为 中心的极性基团和C、H原子组成的非极性基团所组成，这些 基团在金属表面引起的作用也不一样，极性基团吸附于金属 表面，改变了双电层的结构，提高金属离子化过程的活化能； 而非极性基团远离金属表面作定向排布，形成一层疏水薄膜， ;成为腐蚀物质反应有关物质扩散的屏障，这样就使腐蚀反应得 到抑制。; 因静电引力或范德华力而引起的吸附称为缓蚀剂的物理吸附。 物理吸附的特点：吸附的作用力小，吸附热小。 物理吸附较迅速，但也容易脱附，吸附具有可逆性；受温度的影响小；对各金属无