各类检查表研究.doc

附 录 附表一 生产工艺装置安全检查表 附表二 安全生产管理安全检查表 附录三 K公司企业安全文化建设情况调查表 附表四 K公司企业安全文化建设问卷统计表 附表一 生产工艺装置安全检查表 序号检查项目依据实际情况结果1产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭避免直接操作并应结合生产工艺采取通风措施。《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2002） 第5.1.1条生产过程自动化程度较高合格2产生粉尘、毒物的工作场所，粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风的下风侧《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2002） 第5.1.2条符合要求合格3厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2002） 第5.1.22条管道密封合格4设备运行时，操作者需要或可能接近的可动零、部件，必须配置必要的安全防护装置。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－1999）反应间齿轮运转无防护罩不合格5生产车间内的易燃液体输送管道上应有导除静电的措施(跨接线)《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）未涉及合格6在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）未涉及合格7甲类生产车间、乙类仓库以及储罐区的防爆电器均应经具有检测资格的单位进行检测，检测合格方可使用。《用电安全导则》 （GB/T13869－92）甲类仓库的防爆电器经检测合格合格8爆炸和火灾危险场所使用的电气设备必须符合相应的防爆等级，仪器仪表必须具有配套使用的电气设备相适应的防爆等级。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）甲类仓库使用防爆电器并经过检测合格9生产设备必须保证操作点和操作区域有足够的照明。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）照明足够合格10凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体或其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、卸料和密闭装置，并必须设置相应接口《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）工艺过程装置密闭，自动化程度较高 合格11以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m以内的所有传动、转动部位，必须设置安全防护装置《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）符合要求合格12生产设备必须考虑检查和维修的安全性，必要时应配备专用检查、维修工具或装置。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）有专用的维修工具合格13需要进行检查和维修的部位，必须能处于安全状态。需要定期更换的部件，必须保证其装配和拆卸没有危险《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）符合要求合格14危险化学品运输车辆要符合安全要求，证件（运输证、驾驶证、押运证）齐全《汽车危险货物运输规则》（JT3130-88）委托有资质的运输单位负责合格 附表二 安全生产管理安全检查表 序号检查内容依据标准实际检查结果1建立、健全主要负责人，分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》 制定了企业及各部门岗位责任制，执行较好合格2制定了安全教育和培训、安全费用投入保障、安全设施和设备管理、安全检查和隐患整改、劳动防护用品及保健品发放管理等各项必须的规章制度制定了教育培训、安全检查制度、防火、动火、用火、检修等制度合格3编制了各岗位的安全操作规程编制了各岗位的安全操作规程，且执行情况较好合格4依法参加工伤保险已按规定为全厂职工缴纳了工伤保险费用合格5安全投入符合要求安全投入符合要求合格6设置了安全生产管理机构并配备了专职安全生产管理人员设置了安全管理机构负责公司的安全管理工作并配备了安全管理人员合格7主要负责人经安监部门考核合格经过培训并取得证书合格8安全生产管理人员经安监部门考核合格，并取得执业资格证书经过培训并取得证书合格9特种作业人员经有关部门的培训、考核合格，并取得特种作业《危险化学品安全管理条例》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》已经过培训，取得岗位证书 合格10其他从业人员培训《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》其他从业人员已经接受公司的内部安全培训的资料合格11生产装置与周边居民区、商